Estoque do Fabricante Hastes de Liga Magnética Macia 1J51, Liga de Ferro-Níquel 1J51 Pode Ser Cortada Varejo

Estoque do Fabricante Haste de Liga Magnética Macia 1J51, Liga de Níquel-Ferro 1J51 Usinável e Personalizável

*Número da marca	C	P	S	Mn	Si	Não	Al	Cr	Fé
	não maior que
1J30	0,04	0,020	0,020	0,40	0h30	29,5～30,5	-	-	margem
1J31	0,04	0,020	0,020	0,40	0h30	30,5～31,5	-	-	margem
1J32	0,04	0,020	0,020	0,40	0h30	31,5～32,5	-	-	margem
1J33	0,05	0,020	0,020	0,3~0,6	0,3~0,6	32,8～33,8	1,0~2,0	-	margem
1J38	0,05	0,020	0,020	0,3~0,6	0,15～0,3	37,5～38,5	-	12,5~13,5	margem

*Número da marca	C	P	S	Mn	Si	Não	Cr	Co	Mo	Cu	Fé
	não maior que
1J46	0,03	0,020	0,020	0.60-1.10	0,15-0,30	45,0-46,5	-	-	-	≤0,20	margem
1J51	0,03	0,020	0,020	0,30-0,60	0,15-0,30	49.0-52.5	-	-	-	≤0,20	margem
1J54	0,03	0,020	0,020	0.60-1.10	1,10-1,40	49,5-51,0	3.80-4.20	-	-	≤0,20	margem

Ligas à base de níquel são uma classe de ligas com propriedades abrangentes, como alta resistência em altas temperaturas de 650-1000°C e certa resistência à oxidação e corrosão. De acordo com suas propriedades principais, são subdivididas em ligas resistentes ao calor à base de níquel, ligas resistentes à corrosão à base de níquel, ligas resistentes ao desgaste à base de níquel, ligas à base de níquel e ligas com memória de forma à base de níquel, etc. As superligas são classificadas de acordo com sua matriz em: superligas à base de ferro, superligas à base de níquel e superligas à base de cobalto. Entre estas, as superligas à base de níquel são abreviadas como ligas à base de níquel.

Materiais representativos de ligas à base de níquel incluem:

Em altas temperaturas de 650-1000℃, possui alta resistência e um certo grau de resistência à oxidação e corrosão. Devido à sua resistência em alta temperatura suficientemente alta e resistência à oxidação/corrosão, é comumente usado para fabricar componentes de alta temperatura para pás de motores de aeronaves, motores de foguetes, reatores nucleares e equipamentos de conversão de energia.

Ligas à base de cobalto são ligas duras que podem resistir a vários tipos de desgaste, corrosão e oxidação em alta temperatura. Elas são comumente referidas como ligas de cobalto-cromo-tungstênio (molibdênio) ou ligas Stellite (as ligas Stellite foram inventadas pelo americano Elwood Hayness em 1907). As ligas à base de cobalto são uma classe de ligas com o cobalto como componente principal, contendo uma quantidade considerável de níquel, cromo, tungstênio e pequenas quantidades de elementos de liga como molibdênio, nióbio, tântalo, titânio e lantânio, e ocasionalmente ferro. Dependendo das diferentes composições das ligas, elas podem ser transformadas em arames de solda, pós para revestimento duro, pulverização térmica, soldagem por pulverização e outros processos, e também podem ser transformadas em peças fundidas e forjadas e peças de metalurgia do pó. Classificadas pelo seu uso pretendido, as ligas à base de cobalto podem ser divididas em ligas à base de cobalto resistentes ao desgaste, ligas à base de cobalto de alta temperatura e ligas à base de cobalto resistentes ao desgaste e à corrosão aquosa. Em condições operacionais gerais, elas frequentemente possuem tanto resistência ao desgaste quanto resistência a altas temperaturas, ou resistência ao desgaste e resistência à corrosão. Algumas condições operacionais podem até exigir resistência simultânea a alta temperatura, desgaste e corrosão. É precisamente sob essas condições operacionais complexas que as vantagens das ligas à base de cobalto são mais evidentes.

Comparado ao níquel metálico, o cromo metálico possui um alto ponto de fusão (1860℃), alta resistência específica (razão entre resistência e densidade) e boa [1] resistência à oxidação e resistência à corrosão por combustíveis ricos em enxofre e diesel, e água do mar. A pesquisa sobre ligas de cromo como materiais de alta temperatura começou em meados da década de 1950. Como a temperatura de transição dúctil-frágil das ligas de cromo está acima da temperatura ambiente, e especialmente quando expostas ao ar em altas temperaturas, a entrada de nitrogênio causa a deterioração da plasticidade da liga e a queda de sua tenacidade ao impacto abaixo dos requisitos. Isso impediu que as ligas de cromo fossem desenvolvidas e aplicadas como pás de turbina e palhetas direcionadoras em motores a jato que operam em temperaturas mais altas do que as para superligas à base de níquel. No início da década de 1960, D.V. Scruggs et al., nos Estados Unidos, desenvolveram uma liga de Cr-MgO reforçada por dispersão (Chrome-30) com melhor plasticidade à temperatura ambiente. Em temperaturas de 1000–1200℃, uma estrutura de espinélio MgO·Cr2O3 se forma na superfície da liga, conferindo à liga resistência à oxidação em alta temperatura e à corrosão a quente. Esta liga tem sido usada para fabricar componentes como estabilizadores de chama para turbinas a gás e camisas de termopar em fornos de craqueamento de etileno. Melhorar a plasticidade à temperatura ambiente e baixar a temperatura de transição dúctil-frágil são fundamentais para o desenvolvimento de ligas de cromo. Elementos intersticiais nitrogênio, oxigênio e carbono têm um efeito significativo na plasticidade à temperatura ambiente do cromo. Seus *teores limite são 20, 200 e 200 ppm, respectivamente. O uso de matérias-primas com baixo teor de elementos intersticiais e a adição de elementos de liga que podem purificar impurezas (como ítrio, lantânio, etc.) podem melhorar a plasticidade à temperatura ambiente das ligas de cromo. A preparação de ligas reforçadas por dispersão usando metalurgia do pó é outra maneira de melhorar a plasticidade à temperatura ambiente.Os elementos de endurecimento por solução sólida para ligas de cromo incluem tântalo, nióbio, tungstênio, molibdênio, etc. As principais fases de endurecimento por precipitação são boretos, carbonetos e óxidos de elementos do Grupo IVA e do Grupo VA. Algumas ligas usam uma combinação de endurecimento por solução sólida e endurecimento por precipitação para melhorar sua resistência. Por exemplo, C-207 e Cl-41 [Cr-7.1Mo-2 Ta-0.09 C-0.1(Y+La)] são endurecidos por solução sólida com tungstênio ou molibdênio e também possuem endurecimento por precipitação de carbonetos. Eles contêm pequenas quantidades de ítrio ou ítrio e lantânio como refinadores de grão para melhorar a resistência à oxidação. Ambas essas ligas têm alta resistência à tração (10-15 kgf/mm²) na faixa de temperatura de 1093-1149°C. A Liga E, a Liga J (Cr-2Ta-0.5Si) e a Liga H (Cr-2 Ta-0.5 Si-0.5 R) têm uma composição química comum de Cr-2Ta-0.5Si, com pequenas adições de outros elementos. Sua resistência é menor que a da C-207 e da Cl-41, mas sua temperatura de transição dúctil-frágil também é menor. A liga BX-4 é uma liga fundida. Sua resistência é ligeiramente maior que a da liga C-207, mas sua ductilidade é pior (ver Endurecimento de Metais).

Ingredientes e Desempenho

Mais amplamente utilizados em superligas à base de níquel. As principais razões são: primeiro, as ligas à base de níquel podem dissolver muitos elementos de liga e manter boa estabilidade estrutural; segundo, elas podem formar compostos intermetálicos ordenados coerentes do tipo A3B, a fase γ[Ni3(Al, Ti)], como fase de endurecimento, endurecendo eficazmente a liga e obtendo maior resistência em alta temperatura do que superligas à base de ferro e cobalto; terceiro, as ligas à base de níquel contendo cromo têm melhor resistência à oxidação e à corrosão a quente do que as superligas à base de ferro. As ligas à base de níquel contêm mais de dez elementos, entre os quais o Cr desempenha principalmente um papel na resistência à oxidação e à corrosão, enquanto outros elementos desempenham principalmente um papel de endurecimento.

De acordo com seu mecanismo de endurecimento, eles podem ser divididos em: elementos de endurecimento por solução sólida, como tungstênio, molibdênio, cobalto, cromo e vanádio; elementos de endurecimento por precipitação, como alumínio, titânio, nióbio e tântalo; elementos de endurecimento por contorno de grão, como boro, zircônio, magnésio e elementos de terras raras.

Categoria: Ligas resistentes à corrosão à base de níquel possuem predominantemente uma estrutura austenítica. Nos estados tratada em solução e envelhecida, fases intermetálicas e carbonitretos de metais também estão presentes na matriz austenítica e nos contornos de grão das ligas. As várias ligas resistentes à corrosão são classificadas por composição e suas características são as seguintes:

●Nome da conta bancária da empresa: Shanghai Yili Metal Materials Co., Ltd.

Cada indústria enfrenta desafios diferentes, mas quase todas precisam estender o tempo de atividade do equipamento, reduzir a manutenção, melhorar o desempenho e a eficiência energética e diminuir o custo total de propriedade. Aproveitando a expertise do setor e décadas de experiência técnica com fabricantes de equipamentos e usuários finais,Shanghai Yili Metal Materials Co., Ltd.Não podemos apenas fornecer produtos, mas também oferecer soluções abrangentes para ajudar os clientes a atingir seus objetivos.