Máquina de solda de topo por fusão a quente de PE máquina de solda de topo manual de quatro anéis dois anéis máquina de solda soldando tubo máquina de solda de topo acessórios da máquina de solda

1. Adequado para soldagem de topo por fusão a quente de tubos plásticos de PE, HDPE, PP.
2、Consiste em três partes: a estrutura do dispositivo, a placa de aquecimento e a fresadora (e seu suporte de cestos).
3. O design racional da mecânica de engenharia torna o trabalho de soldagem mais preciso e firme.
4. A estrutura de anel de fixação duplo permite um posicionamento mais preciso e seguro do tubo.
5、A estrutura de travamento pode evitar a influência de força externa durante a soldagem.
6. A pressão de fusão é fornecida por um mecanismo de alavanca de transmissão acionado manualmente.
7、Fresadora acionada por motor, excelente relação custo-benefício.

1. Adequado para conectar tubos de PE, PP, PVDF a tubos, e tubos a conexões em canteiros de obras, e também pode ser usado em oficinas.
2. Composto por uma estrutura orgânica, fresa, chapa elétrica quente e suporte.
3. A placa de aquecimento adota um sistema de controle de temperatura independente, com um revestimento de superfície de Teflon importado, que possui excelente antiaderência e estabilidade.
4. A estrutura do rack adota um design de alta resistência e baixo peso.
5. Operação por uma pessoa, adequada para uso em condições de trabalho complexas.

Preparação antes de usar

1. Verifique a especificação da tensão de entrada da máquina de solda. É estritamente proibido conectar a outros níveis de tensão para evitar que a máquina de solda queime ou não funcione.
2. Selecione a fiação da fonte de alimentação corretamente de acordo com a potência real do equipamento.
3. Conecte bem o fio terra da máquina de solda para evitar acidentes de choque elétrico.
4. Limpe os conectores do circuito de óleo e conecte corretamente os diversos componentes da máquina de solda.
5. Meça a tensão da fonte de alimentação e confirme que a tensão atende aos requisitos da máquina de solda.
6. Verifique e limpe a placa de aquecimento. Se o revestimento da placa de aquecimento estiver danificado, ele deve ser substituído. Resíduos de polietileno na superfície da placa de aquecimento só podem ser removidos com ferramentas de madeira. Manchas de óleo, graxa, etc. devem ser tratadas com um pano de algodão limpo e álcool.
7. Defina a absorção de calor, o tempo de resfriamento, a temperatura da placa de aquecimento e outros parâmetros corretamente de acordo com o processo de soldagem. Antes da soldagem, a placa de aquecimento deve ser pré-aquecida adequadamente na temperatura de soldagem para garantir uma temperatura uniforme da placa de aquecimento.

Operação de soldagem por fusão a quente

1. Use uma haste ou suporte para nivelar o tubo, ajuste a concentricidade, use um gabarito para corrigir a circularidade do tubo e deixe distância suficiente para soldagem.
2. Freseie a superfície da junta de solda, fresando até uma espessura suficiente para garantir que a face final da solda esteja lisa e paralela, garantindo que a folga entre as faces finais da junta de topo seja <0,3 MM, e o desalinhamento seja inferior a 10% da espessura da parede na solda. A re-fresagem é obrigatória ao re-apertar.
3. Posicione a placa de aquecimento, abra a placa de aquecimento dentro do tempo especificado, posicione imediatamente a superfície de soldagem e aumente rapidamente a pressão para a pressão de soldagem a uma taxa uniforme. Colisão de alta pressão é estritamente proibida.
4、Desmontar os componentes da tubulação. Após atingir o tempo de resfriamento, reduza a pressão para zero e desmonte os componentes da tubulação soldados.

Precauções

1. Os operadores de máquinas de solda a quente devem passar por treinamento especializado pelos departamentos competentes e só podem iniciar o trabalho após serem aprovados em um exame. É estritamente proibido o uso por não operadores.
2. As partes elétricas e de controle da máquina de solda não são à prova d'água. Durante a operação, é estritamente proibido que água entre nas partes elétricas e de controle da máquina de solda. Se a construção for realizada em tempo chuvoso, medidas de proteção devem ser tomadas para as partes elétricas e de controle da máquina de solda.
3. Ao soldar abaixo de zero grau Celsius, devem ser tomadas medidas de proteção apropriadas para garantir que a solda tenha temperatura suficiente.
4. Todos os itens em contato com a solda devem estar limpos. A área de soldagem deve ser limpa e seca antes da soldagem. A área a ser soldada deve estar livre de danos, impurezas e sujeira (por exemplo, graxa, óleo, cavacos, etc.).
5. Assegure a continuidade do processo de soldagem e, após a soldagem, permita resfriamento natural suficiente para eliminar sua tensão interna.
6. Ao soldar componentes de tubos de diferentes séries SDR juntos, recomenda-se usar soldagem contínua por eletrofusão ou um método de usinagem apropriado para garantir que a espessura da parede na solda seja a mesma.
7. Cada junta soldada deve ter registros de soldagem originais detalhados durante a soldagem. Os registros de soldagem originais devem incluir condições climáticas, temperatura ambiente, código do soldador, número da junta soldada, tipo de especificação do tubo, pressão de soldagem, tempo de pressurização, temperatura da placa de aquecimento, tempo de comutação, tempo de absorção de calor, tempo de resfriamento, etc.
8. É estritamente proibido aumentar ou diminuir o fusível de segurança da máquina de solda sem autorização.
9. Durante o uso, o status operacional do equipamento deve ser observado o tempo todo. Se houver algum ruído anormal ou superaquecimento, o uso deve ser interrompido imediatamente.
10. Mantenha o aparelho sempre limpo para evitar que o acúmulo de poeira cause falhas nos circuitos.