Fornecimento de linha de produção de tubos de água e tubos de drenagem CPVC 110315CPVC

GFA série de linhas de produção de tubos plásticos é usada principalmente para produzir tubos plásticos de vários diâmetros e espessuras de parede para abastecimento e drenagem de água agrícola, abastecimento e drenagem de edifícios, passagem de cabos, etc.PVCMaterial do tubo, esta unidade é composta por um extrusor de rosca dupla cônico, uma mesa de calibração a vácuo, uma máquina de puxar, uma máquina de corte, um rack de giro, etc. O extrusor de rosca e a máquina de puxar usam dispositivos de controle de velocidade de frequência variável AC importados, e a bomba de vácuo e o motor da máquina de puxar usam produtos. A máquina de puxar utiliza vários métodos, como de duas garras, três garras, quatro garras e seis garras. Métodos de corte de chapa grande ou planetário opcionais estão disponíveis e também podem ser equipados com dispositivos de medição de comprimento e espessura. A unidade tem desempenho confiável e alta eficiência de produção. Nossa empresa pode configurar a unidade de acordo com os requisitos do cliente para produzir linhas de extrusão de tubo espiral com amortecimento de som e tubo com núcleo expandido.

Atualmente, a capacidade de produção doméstica de tubos plásticos atingiu 3 milhões de toneladas, consistindo principalmente de três grandes categorias: tubos de PVC, PE e PP-R. Dentre estes, os tubos de PVC detêm a maior participação de mercado de tubos plásticos, respondendo por quase 70% do mercado de tubos plásticos. Existem mais de 1.600 linhas de produção de tubos de PVC, com uma capacidade de produção anual superior a 2,5 milhões de toneladas. Em 2003, a produção anual de tubos (e conexões) de PVC atingiu mais de 1,2 milhão de toneladas. No mercado de tubos plásticos, o PVC representa 70%, o PE representa 25%, o PP-R representa 4% e outros representam 1%.

Processo de Produção Matérias-Primas + Aditivos Preparação → Mistura → Transporte e Alimentação → Alimentação Forçada → Extrusora de Parafuso Duplo Cônica → Matriz de Extrusão → Calibrador → Caixa de Moldagem a Vácuo por Aspersão → Tanque de Água de Resfriamento por Imersão → Impressora de Tinta → Puxador de Correia → Máquina de Corte por Lâmina → Rack de Empilhamento de Tubos → Inspeção e Embalagem do Produto Acabado

（1）、Mistura de Matéria-Prima: Adicionar estabilizador de PVC, plastificante, antioxidante e outros materiais auxiliares na proporção e na sequência de processo especificada em um misturador de alta velocidade. O material é aquecido à temperatura de processo definida através do atrito entre os materiais e a máquina, e então resfriado para 40-50 graus em um misturador de resfriamento. Isso permite que o material seja alimentado no funil da extrusora.

（2）、Seção do Extrusor: Esta máquina é equipada com um dispositivo de alimentação quantitativa, que permite que a quantidade de extrusão corresponda à quantidade de alimentação, garantindo uma extrusão de produto estável. Devido às características da rosca cônica, a seção de alimentação tem um diâmetro maior, proporcionando uma área de transferência de calor e taxa de cisalhamento maiores para o material, o que é benéfico para a plastificação do material. O diâmetro da rosca na seção de dosagem é menor, reduzindo a área de transferência de calor e a taxa de cisalhamento sobre o fundido, permitindo que o fundido seja extrudado a uma temperatura mais baixa. À medida que a rosca gira dentro do cilindro, ela plastifica a mistura de PVC e a empurra em direção à matriz, alcançando assim compactação, fusão e mistura homogênea; e alcançando o propósito de desgaseificação e desidratação. O dispositivo de alimentação e o dispositivo de acionamento da rosca usam regulação de velocidade por conversão de frequência, permitindo a regulação de velocidade síncrona.

(3) 、 Seção da cabeça da matriz de extrusão: O PVC, após ser compactado, derretido e homogeneizado, é empurrado em direção à cabeça da matriz pelo material subsequente através da rosca. A cabeça da matriz de extrusão é o componente chave para a formação do tubo.

（4）、O tanque de água para termoformagem a vácuo é usado para moldagem e resfriamento de tubos. O tanque de água para termoformagem a vácuo é equipado com um sistema de vácuo e um sistema de circulação de água para moldagem e resfriamento. Possui corpo do tanque de aço inoxidável, resfriamento por pulverização de água circulante e é equipado com dispositivos de movimento frontal e traseiro e dispositivos de ajuste manual para esquerda/direita e altura.

(5) O trator é usado para puxar continuamente e automaticamente os tubos resfriados e endurecidos da matriz, com controle de velocidade de frequência variável.

（6）、Máquina de Corte: Após ser controlada para o comprimento necessário pelo interruptor de curso, ela realiza o corte automático, em seguida, atrasa para virar o suporte, implementando a produção em linha de montagem. A máquina de corte usa o sinal do interruptor de comprimento fixo como seu comando para completar todo o processo de corte. Ela mantém a sincronização com o movimento do material do tubo durante o processo de corte. O processo de corte é concluído por acionamentos elétricos e pneumáticos. A máquina de corte é equipada com um dispositivo de extração de pó para sugar e recuperar prontamente os detritos gerados durante o corte.

(7) A ação de virar do suporte de virar material é controlada por um cilindro através do circuito pneumático. O suporte de virar material é equipado com um dispositivo de limite. Após a serra de corte cortar o tubo, o tubo continua a ser transportado. Após um atraso, o cilindro entra em operação para realizar a ação de virar e atingir o propósito de descarregamento. Após o descarregamento, ele se reinicia automaticamente após alguns segundos de atraso, aguardando o próximo ciclo.