[Marca Zili] Máquina de Temperatura de Molde com Controle Duplo de Temperatura Tipo Água/Óleo Fabricante de Máquina de Temperatura Dupla Fornece Aquecimento Elétrico Mecânico

Observação: Para requisitos mais elevados, por favor, escolha o recém-lançado "015Série PF”Controlador de temperatura de molde

                                       https://detail.1688.com/offer/35593439678.html

【Controlador Automático de Temperatura de Molde】ilustrar:
um,Controlador Automático de Temperatura de Moldeo uso de:
Os plásticos possuem a propriedade física de expansão e contração térmica. Portanto, se a temperatura do molde for instável ou o controle de temperatura for impreciso, isso pode levar a fenômenos como marcas d'água, retração, empenamento, deformação e baixo brilho superficial nos produtos moldados. A série "Zili Pai" de controladores automáticos de temperatura de molde é projetada e fabricada especificamente para resolver esses tipos de problemas.
O controlador automático de temperatura de molde utiliza o princípio da troca de calor. O aquecedor e o resfriador dentro da máquina, através da configuração e monitoramento de um microcomputador, podem regular precisamente a temperatura da água ou do óleo de transferência de calor e circulá-lo rapidamente dentro do molde para aquecimento e resfriamento. Isso garante que o molde mantenha uma temperatura estável e apropriada durante o tempo de moldagem, garantindo alta qualidade do produto, melhorando a eficiência da produção e economizando custos de eletricidade.

II. Série "Marca Zili"Controlador Automático de Temperatura de MoldeRecursos e funções:
●Termostato: Tipo de cálculo automático por microcomputador Hongyun de Taiwan, versão computador, proteção mais completa.
●Componentes Elétricos: Contator AC Elétrico Schneider---Uma das marcas industriais pioneiras na França.
●Bomba de Circulação: Bomba de alta temperatura Taiwan Aote de alta qualidade, pressão de bomba forte, operação bastante estável e silenciosa, mais econômica.
●Design da Aparência: A caixa elétrica e o corpo principal são projetados com uma separação de 10 mm, que bloqueia o calor e o vapor, estendendo efetivamente a vida útil dos componentes elétricos.  
● Projeto do Circuito: Circuito de prevenção de erros de intertravamento e indicação prática de falha, protegendo totalmente a operação estável do controlador de temperatura do molde.
● Design do Tubo: Utiliza tubo de aço inoxidável 304 sem costura formado integralmente, resultando em baixa perda de carga no tubo, aquecimento uniforme e reduzindo a ocorrência de reações de decomposição térmica no meio.
● Elemento de aquecimento: Utiliza elemento de aquecimento importado de Taiwan, com método de aquecimento segmentado totalmente automático controlado por microcomputador, a regulação de temperatura é mais estável e economiza mais eletricidade.

III. Instruções de Instalação da Unidade de Controle de Temperatura

Observação: O controlador de temperatura do molde deve ser manuseado com cuidado, e o local de instalação deve ser escolhido em um local nivelado, bem ventilado e seco.

1、Conexão de Tubulação

① A tubulação de saída de água de resfriamento deve usar tubos resistentes a altas temperaturas ou tubos de fio de algodão. Nunca use mangueiras de PVC ou mangueiras de baixa temperatura para evitar amolecimento, afrouxamento ou rachaduras e queimaduras devido à descarga de água quente.

②、A mangueira que conecta o controlador de temperatura do molde ao molde deve ser uma mangueira resistente a altas temperaturas capaz de suportar 150℃ ou mais, ou uma mangueira de Teflon. As conexões da tubulação de óleo devem ser apertadas firmemente e verificadas novamente após ligar a máquina.

③、A fonte de água fornecida para o controlador de temperatura do molde deve ser água limpa. O filtro tipo Y (estritamente proibido de remover) acoplado à torre de resfriamento e ao controlador de temperatura do molde deve ser limpo regularmente para garantir o funcionamento normal do sistema de resfriamento do controlador de temperatura do molde.

2、Conexão de Alimentação

①、O cabo de alimentação principal da unidade é conectado ao bloco de terminais dentro da caixa de controle através do orifício na caixa de controle, garantindo uma conexão firme.

②、Requisitos de energia da unidade: Tensão de alimentação principal 380V±10%, frequência 50Hz±10%. (Dentro da China).

③、O cabo de alimentação do controlador de temperatura do molde usa um cabo trifásico de quatro fios, no qual:

Fase R (Vermelho) --------●-

Fase S (Azul) --------●---Fio Vivo

Fase T (verde) --------●-

Fase N (preta) --------●---Fio Neutro/Fio Terra

Fase G (Amarelo/Azul) -----●---Linha de Terra/Água

Conecte o fio fase da fonte de alimentação do controlador de temperatura do molde ao interruptor de alimentação do disjuntor (MCCB), o fio neutro à linha neutra e o fio terra à carcaça externa da caixa de distribuição de energia.

Nota: "Nunca conecte o fio neutro preto ao fio fase da fonte de alimentação, caso contrário o aparelho será danificado e um incêndio poderá ocorrer facilmente."

④、Não ligue o controlador de temperatura do molde quando a tensão da rede elétrica principal flutuar fora da faixa especificada. Caso contrário, será considerado uma operação inadequada, e quaisquer danos causados por isso não serão cobertos pela garantia da nossa empresa.

IV. Instruções de Operação do Controlador de Temperatura do Molde

Observação: Leia este manual de operação cuidadosamente antes de usar este controle.

 apenasmacarrãofoto

V. Operação do Controlador de Temperatura do Molde

1. Preparativos antes da partida:

a. Verifique os arredores da unidade quanto a quaisquer anormalidades e se os parafusos estão soltos devido ao processo de transporte.

b. Verifique se a alimentação elétrica da unidade está correta (se a tensão de fase atende aos requisitos de tensão da unidade de controle de temperatura).

c. Verifique se os tubos de água de resfriamento estão conectados à fonte de água de resfriamento e se a válvula da fonte de água de resfriamento está aberta. Preste atenção à torre de água.

Está em modo de espera?

d. O tubo de conexão ao molde está firmemente conectado e a válvula de gaveta está aberta?

e. A bomba de água e a torre de resfriamento no sistema de resfriamento devem ser ligadas primeiro, e então o controlador de temperatura do molde deve ser ligado.

2. Ligue o controlador de temperatura do molde

a. Pressione o interruptor "LIGAR/DESLIGAR" no painel de controle uma vez para ligar o controlador de temperatura do molde. Preste atenção a quaisquer indicadores de falha de fase (se a luz vermelha está acesa) e a quaisquer alarmes. Se isso ocorrer, primeiro desligue o interruptor de alimentação principal, troque os fios de fase R e S do cabo de alimentação, depois ligue novamente o interruptor de alimentação principal e, finalmente, pressione o interruptor "LIGAR/DESLIGAR" uma vez para ligar o controlador de temperatura do molde.

b. Quando a energia estiver normal e o controlador de temperatura do molde estiver ligado, o controlador de temperatura do molde terá um atraso de inicialização de 3 segundos. Durante este tempo, o sistema fará a purga automática e adicionará água (o fluido térmico precisa ser adicionado ao tanque de óleo do controlador de temperatura do óleo). Quando o nível de água (ou nível de óleo) estiver insuficiente, a luz indicadora acenderá e um alarme soará. Após o nível de água (ou nível de óleo) ser completado, a luz indicadora se apagará e o alarme parará. A bomba iniciará automaticamente e, ao mesmo tempo, o sistema iniciará imediatamente a função de aquecimento segmentado e controle de temperatura. A luz indicadora de aquecimento piscará, e o controlador de temperatura do molde começará a funcionar normalmente.

Observação: Ao usar o controlador de temperatura do molde pela primeira vez, se o meio de transferência de calor não conseguir preencher a cavidade do molde em 3 segundos, a bomba ligará e desligará em ciclos algumas vezes, o que é um fenômeno normal.

3、 Temperatura de ajuste do molde

Pressione o botão "SET" na versão do computador uma vez, ajuste com ▲/▼ para a temperatura necessária do molde, depois pressione o botão "ENT" uma vez para confirmar e sair.

4、Processo de desligamento:

No estado de funcionamento, pressione o botão "ON/OFF" uma vez, e o sistema desligará as funções da bomba e do aquecimento.

Sim, o resfriamento de desligamento retardado é iniciado. Após o tempo de resfriamento definido de 6 segundos, o sistema completa o estado de desligamento.

5. AQUECIMENTO (Aquecimento: Desligado/Ligado) Descrição da Função Chave:

Enquanto o sistema estiver ligado e funcionando, pressione o botão "HEAT". A função de aquecimento será desligada e a função de resfriamento será ligada. O sistema permanecerá neste estado até ser desligado pressionando o botão "ON/OFF". Pressionar o botão "HEAT" novamente restaurará a função de aquecimento.

VI. Solução de problemas

1、Detecção de Falhas:

a. Quando a máquina é ligada:

①、Entrada de Falha por Superaquecimento: (Sinal Normalmente Fechado, ou seja, normal quando fechado, falha quando aberto)

Quando uma falha de superaquecimento é detectada, o indicador de falha de superaquecimento acende. Neste ponto, o relé de aquecimento deve ser desligado, o indicador de aquecimento se apagará, o relé de resfriamento será energizado e o indicador de resfriamento acenderá. No entanto, a bomba de água deve ser capaz de operar normalmente. Simultaneamente, o buzzer emite um sinal de alarme. Após a falha ser resolvida, o sistema retorna ao seu estado operacional original.

②、Entrada de falha por falta de água: (Sinal normalmente aberto, normal quando desconectado, falha quando fechado)

Quando uma falha de falta de água é detectada, o indicador de falha de falta de água acende, o sistema desliga o aquecimento, o indicador de aquecimento apaga, a bomba de água é desligada, o indicador da bomba de água apaga e o sistema para todas as saídas. Ao mesmo tempo, o buzzer emite um sinal de alarme. Quando a falha é resolvida, o sistema retorna ao seu estado de operação original.

③、Entrada de Falha de Sobrecarga: (Sinal Normalmente Aberto, normal quando desconectado, falha quando fechado)

Quando uma falha de sobrecarga é detectada, o indicador de falha de sobrecarga acende, o sistema desliga o aquecimento, o indicador de aquecimento apaga, a bomba de água é desligada, o indicador da bomba de água apaga e o sistema para todas as saídas. Ao mesmo tempo, o buzzer emite um sinal de alarme. Após a falha ser resolvida, o sistema retorna ao seu estado operacional original.

④、Rompimento de fio sensível à temperatura:

Quando uma falha de rompimento do fio térmico é detectada, o indicador de falha de rompimento do fio térmico acende, o sistema desliga o aquecimento, o indicador de aquecimento apaga, o relé de resfriamento é energizado, o indicador de resfriamento acende, mas a bomba de água deve ser capaz de operar normalmente. Ao mesmo tempo, o buzzer emite um sinal de alarme. Quando a falha é resolvida, o sistema retorna ao seu estado operacional original.

⑤、Entrada de falha de fase reversa:

Quando a fase reversa é detectada, a luz indicadora de fase reversa acende e o sistema para todas as saídas. Ao mesmo tempo, o buzzer emite um sinal de alarme.

b. Quando a energia estiver desligada:

①、Entrada de Falha por Superaquecimento: Quando uma falha por superaquecimento é detectada, a luz indicadora de superaquecimento acende. Ao mesmo tempo, o relé de resfriamento é energizado, a luz indicadora de resfriamento acende e o sistema não pode iniciar.

②、Entrada de Falha por Falta de Água: Quando uma falta de água é detectada, o indicador de falta de água acende. O sistema não pode ser iniciado.

③、Entrada de Falha de Sobrecarga: Quando uma sobrecarga é detectada, a luz indicadora de sobrecarga acende. O sistema não pode ser iniciado.

④、Fio do termistor rompido: Quando um rompimento no fio do termistor é detectado, a luz indicadora de rompimento do fio do termistor acende. O sistema não pode ser iniciado.

⑤、Fase Reversa: Quando a fase reversa é detectada, a luz indicadora de fase reversa acende, e o sistema não pode iniciar.

Quando uma falha é detectada, o display do PV mostra o código de erro atual e com "Erro

Exibido em um formato alternando entre "Código" e "Valor da Temperatura Atual". Para uma falha de circuito aberto, alterna entre "Código de Erro" e "Corte". Quando uma falha é detectada, o display do PV mostra o código de erro atual e alterna entre "Código de Erro" e "DESLIGADO".

A caixa de controle elétrico e o corpo da máquina são isolados, proporcionando isolamento térmico significativo, o que pode estender a vida útil dos componentes elétricos.

Sistema de Proteção e Indicação de Segurança

Proteção contra perda de fase

Disjuntor geral

Proteção Reversa e Luz Indicadora da Bomba

Proteção contra falta de água e luz indicadora

Proteção contra Superaquecimento e Luz Indicadora

Refrigeração Forçada e Luz Indicadora

Luz Buzzer de Temperatura Anormal

Precisão de controle de temperatura ±0,3℃, temperatura máxima de operação 350℃.