Motores à Prova de Explosão com Conversão de Frequência Possuem Altos Graus de Proteção, Motores à Prova de Explosão com Conversão de Frequência à Prova de Poeira e À Prova d'Água, e Motores à Prova de Explosão com Garantia de Longo Prazo

Motores à prova de explosão para minas são "guardiões de segurança" projetados especificamente para ambientes inflamáveis, como minas de carvão e campos de petróleo. Eles podem prevenir eficazmente que faíscas elétricas ignitem gases ou poeiras circundantes, garantindo a segurança operacional. Geralmente possuem uma carcaça robusta de aço ou ferro fundido com estruturas internas especiais para suprimir faíscas elétricas e altas temperaturas, garantindo operação estável mesmo sob condições de trabalho severas.

Principais tipos e características

Motor à prova de explosão: A carcaça pode suportar a pressão interna e impedir a propagação da chama para o exterior, tornando-o a escolha principal para minas de carvão subterrâneas.

Motor de Tipo de Segurança Aumentada: Previne faíscas elétricas e altas temperaturas perigosas através de design otimizado (como isolamento reforçado), comumente usado em locais como as indústrias de petróleo e química.

Motor sem centelhas: Não produz faíscas elétricas durante o funcionamento normal, possui alta segurança e a demanda está crescendo.

Operações Chave de Manutenção e Precauções

1. Patrulha Diária

Aparência e Ambiente: Verifique a carcaça e a caixa de junção quanto a deformações, ferrugem ou danos; remova detritos inflamáveis ao redor e mantenha a ventilação para dissipação de calor.

Monitoramento de Parâmetros: Monitore ruídos anormais de atrito e sons de descarga; monitore a corrente, a tensão e a temperatura dos rolamentos; pare a máquina imediatamente para solução de problemas se qualquer anormalidade for encontrada (por exemplo, aumento súbito de temperatura).

Inspeção de Vedação: Concentre-se em verificar se as vedações dos dispositivos de entrada de cabos estão envelhecidas ou danificadas, se os blocos de terminais estão apertados, para prevenir a entrada de gases inflamáveis.

2. Manutenção profissional regular

Falta de Energia e Segurança: Antes da manutenção, é obrigatório cortar a energia, verificar a ausência de tensão, montar um isolamento na área à prova de explosão e remover materiais inflamáveis.

Limpeza: Remova a poeira interna e externa e as manchas de óleo com ferramentas à prova de explosão secas; contaminantes corrosivos requerem agentes de limpeza especiais.

Lubrificação: Use graxa à prova de explosão de acordo com o tipo de rolamento. Após remover a graxa antiga, preencha de 1/2 a 2/3 da cavidade do rolamento, evitando encher demais ou de menos.

Aperto e Inspeção: Inspecione e aperte todos os parafusos; verifique se a folga entre as superfícies à prova de explosão atende ao padrão, limpe e aplique óleo antiferrugem.

3. Manutenção do Sistema Elétrico

Fiação e Conexão: Use eletroduto de aço para a fiação, com aberturas de eletroduto seladas; use cabos de alimentação antichama; o motor deve ter um condutor de proteção à terra.

Entrada de Cabo: O diâmetro do furo da prensa-cabos para entrada de cabo deve corresponder ao diâmetro externo do cabo, e o parafuso de aperto deve ser equipado com uma arruela de pressão.

Detecção de Isolamento: Meça periodicamente a resistência de isolamento dos enrolamentos em relação à carcaça. Se estiver qualificada, o tratamento de secagem deve ser realizado.