Jiangxi Minghui Pp Torre de Pulverização de Gases de Escape Equipamento Industrial de Purificação de Névoa Ácida Torre de Lavagem Remoção de Poeira por Pulverização de Água Purificação Fabricante

• Processo de Fabricação: Torres de pulverização tradicionais de PPH são feitas cortando chapas e depois soldando-as manualmente. As linhas de solda são os pontos mais fracos em termos de resistência, e problemas comuns incluem soldas de má qualidade e vazamentos. Em contraste, torres de PPH enroladas com filamento são formadas usando uma técnica de extrusão e enrolamento em espiral, resultando em um corpo de torre de peça única sem soldas longitudinais. Isso elimina estruturalmente o risco de vazamento nas linhas de solda, e o custo é naturalmente mais alto.

• Espessura da Chapa e Matérias-Primas: Fabricantes regulares usam matérias-primas de alta qualidade de marcas como Nordic Chemical e Sinopec. Equipamentos inferiores podem usar materiais reciclados ou regenerados. A espessura das chapas do corpo da torre varia de 1,5 mm a mais de 3 mm, afetando diretamente o custo.

• Completude dos equipamentos de suporte: A diferença de preço entre uma cotação de torre vazia e uma cotação de sistema completo (incluindo embalagem, bicos, ventilador, bomba de circulação, tubulações, etc.) é enorme. Comparar apenas o preço da torre vazia e ignorar os equipamentos de suporte correspondentes muitas vezes leva à eficiência de purificação não atender aos padrões após a comissionamento.

• Especificações e Nível de Personalização: O diâmetro da torre, a altura da torre, o número de camadas de pulverização e o tipo de enchimento precisam ser personalizados de acordo com a vazão de ar real e as características dos gases de exaustão. O custo do equipamento varia significativamente com diferentes especificações.

Os parâmetros essenciais para a seleção são o volume de ar de processo e as características dos gases de exaustão; uma solução universal não pode ser aplicada apenas com base no volume de ar.

Cálculo do Diâmetro da Torre: Área da seção transversal da torre = Vazão de ar de processamento ÷ Velocidade do gás na torre vazia. As velocidades de gás na torre vazia comumente usadas são 0,8-1,5 m/s. Para gases de exaustão ácidos e gases facilmente solúveis, use cerca de 1,0 m/s. Para altas concentrações, gases difíceis de absorver e aqueles contendo poeira, use cerca de 0,8 m/s. Valores de referência empíricos: 5000 m³/h corresponde a um diâmetro de torre de 1,2-1,4m, 10000 m³/h corresponde a um diâmetro de torre de 1,6-2,0m, 20000 m³/h corresponde a um diâmetro de torre de 2,2-2,6m.

Configuração de Embalagem: A escolha preferencial geral são os anéis Pall de PP (grande área superficial específica, resistência moderada). Anéis Ladder podem ser selecionados para condições operacionais de alta concentração. Para gases de exaustão contendo poeira, esferas ocas multifacetadas são adequadas (baixa resistência, não propensas a entupimento). A altura da embalagem para gases de exaustão ácidos e alcalinos convencionais é de 1,0 a 1,2 m. Para condições de alta concentração e difíceis de tratar, é necessária uma altura de 1,5 m ou mais.

Número de camadas de pulverização: 1 camada para baixa concentração, 2 camadas para concentração média a alta. Um redistribuidor deve ser instalado entre as duas camadas para evitar o escoamento pelas paredes. Para gases de exaustão ácidos padrão com um volume de ar de tratamento de 5000 m³/h, 2-3 camadas de pulverização combinadas com uma quantidade apropriada de enchimento podem alcançar alta eficiência e equilíbrio.

Dimensionamento do Ventilador: O fluxo de ar do ventilador deve ser o fluxo de ar de projeto × coeficiente 1,1~1,2; a resistência total do sistema geralmente é de 800~2000Pa (incluindo o corpo da torre, tubulações, enchimento e eliminador de névoa). Pressão de vento insuficiente levará à incapacidade de aspirar ar, emissão de vapor na oficina e uma queda acentuada na eficiência de tratamento.