Placa de Tungstênio Puro para Solda a Ponto, Placa de Tungstênio 99,95% Eletrodo de Placa de Tungstênio Puro Placa de Tungstênio Puro Haste de Tungstênio Puro para Solda a Ponto

Descrição do eletrodo de tungstênio:

 O tungstênio possui alto ponto de fusão, resistência a altas temperaturas e resistência à fluência, além de boa condutividade térmica, condutividade elétrica, desempenho de emissão de elétrons e alta densidade. Possui baixo coeficiente de expansão e a menor pressão de vapor metálica. É geralmente produzido por metalurgia do pó.

Aplicações gerais: Eletrodos de máquinas de solda por resistência, alvos de pulverização catódica, contrapesos e elementos de aquecimento.
Especificações: Placa, barra redonda. Vários produtos acabados de tungstênio são processados e fornecidos de acordo com desenhos. Barra de tungstênio puro

Composição química: Tungstênio >99,95%

Desempenho físico:

Densidade: 19,3g/cm3

Ponto de fusão (líquido): 3422°C

Condutividade: 30% IACS Mín.

Dureza: 69HRA mín.

O tungstênio pode ser usado para fabricar bicos de propulsão, lâminas de corte de metal, brocas, moldes superduros, matrizes de trefilação, etc. O tungstênio tem uma ampla gama de aplicações, envolvendo mineração, metalurgia, máquinas, construção, transporte, eletrônicos, indústria química, indústria leve, têxteis, indústria militar, aeroespacial, ciência e tecnologia e vários campos industriais.

Aplicação de eletrodos de tungstênio:

I. Âmbito de aplicação

Eletrodos de tungstênio são usados para a faixa de aplicação de soldagem TIG, que são hastes de liga de tungstênio feitas pela incorporação de cerca de 0,3%-5% de elementos de terras raras como: cério, tório, lantânio, zircônio, ítrio, etc. na matriz de tungstênio por métodos de metalurgia do pó, e depois processados por pressão, com diâmetros de 0,25 a 6,4 mm, comprimentos padrão de 75 a 600, e as especificações mais comumente usadas sendo diâmetros 1,0, 1,6, 2,4 e 3,2. A forma da ponta do eletrodo é um fator importante para o TIG. Ao usar CCEN (Corrente Contínua Polaridade Direta), a ponta do eletrodo precisa ser afiada em ponta, e seu ângulo de ponta muda com a faixa de aplicação, o diâmetro do eletrodo e a corrente de soldagem. Juntas estreitas requerem um ângulo de ponta menor. Ao soldar materiais muito finos, o menor eletrodo em forma de agulha precisa ser usado com baixa corrente para estabilizar o arco. Um eletrodo afiado apropriado pode garantir fácil ignição do arco, boa estabilidade do arco e largura de cordão de solda apropriada. Ao soldar com corrente alternada (CA), a ponta do eletrodo não precisa ser afiada, pois a ponta do eletrodo formará uma forma hemisférica quando uma corrente de soldagem apropriada for usada. Se a corrente de soldagem for aumentada, a ponta do eletrodo ficará em forma de bulbo e poderá derreter, contaminando o metal de solda.

Dois, Características:

Eletrodos de tungstênio desempenham um papel importante na iniciação do arco, estabilidade do arco e qualidade da solda na soldagem TIG (tungsten inert gas). Sob a alta temperatura do arco, eletrodos de tungstênio sofrem perda de massa, o que é chamado de ablação do eletrodo de tungstênio. Para a conveniência de discutir o mecanismo de ablação de eletrodos de tungstênio, a ablação pode ser dividida em ablação com adição de óxido e ablação do próprio tungstênio.Na tecnologia de aviação e foguetes, bem como em outros setores que exigem alta resistência ao calor de peças de máquinas, motores e alguns instrumentos, o tungstênio e ligas de outros metais de alto ponto de fusão (tântalo, nióbio, molibdênio, rênio) são usados como materiais resistentes ao calor.Materiais de contato e ligas de alta densidade As ligas de tungstênio-cobre (10%~40% de cobre) e tungstênio-prata, fabricadas por métodos de metalurgia do pó, combinam a boa condutividade elétrica, condutividade térmica do cobre e da prata, e a resistência ao desgaste do tungstênio. Portanto, tornam-se um material de contato muito eficaz para a fabricação de peças de trabalho, como chaves faca, disjuntores e eletrodos de solda a ponto. Ligas de alta densidade com uma composição de 90%~95% de tungstênio, 1%~6% de níquel e 1%~4% de cobre, bem como ligas que utilizam ferro para substituir o cobre (~5%), são usadas para fabricar rotores para giroscópios, aeronaves, contrapesos de superfícies de controle, blindagens contra radiação para isótopos radioativos e funis, etc.

Materiais de iluminação a vácuo-elétrico O tungstênio é usado na produção de tubos eletrônicos, eletrônica de rádio e tecnologia de raios X na forma de fio de tungstênio, fita de tungstênio e vários componentes forjados. O tungstênio é o melhor material para filamentos incandescentes e filamentos enrolados. A alta temperatura de trabalho (2200~2500℃) garante alta eficiência luminosa, enquanto a baixa taxa de evaporação garante longa vida útil do filamento. O fio de tungstênio é usado para fabricar cátodos diretamente aquecidos e grades de tubos osciladores eletrônicos, cátodos de retificadores de alta tensão e aquecedores para cátodos indiretamente aquecidos em vários instrumentos eletrônicos. O tungstênio é usado para a anticátodo e o cátodo de tubos de raios X e tubos de descarga de gás, bem como contatos para equipamentos de rádio e eletrodos para tochas de soldagem a hidrogênio atômico. Fios de tungstênio e hastes de tungstênio são usados como aquecedores para fornos de alta temperatura (até 3000℃). Aquecedores de tungstênio operam em atmosfera de hidrogênio, atmosfera inerte ou vácuo.