

Descrição do eletrodo de tungstênio:
O tungstênio possui alto ponto de fusão, resistência a altas temperaturas e resistência à fluência, além de boa condutividade térmica, condutividade elétrica, desempenho de emissão de elétrons e alta densidade. Possui baixo coeficiente de expansão e a menor pressão de vapor metálica. É geralmente produzido por metalurgia do pó.
Aplicações gerais: Eletrodos de máquinas de solda por resistência, alvos de pulverização catódica, contrapesos e elementos de aquecimento.
Especificações: Placa, barra redonda. Vários produtos acabados de tungstênio são processados e fornecidos de acordo com desenhos. Barra de tungstênio puro
Composição química: Tungstênio >99,95%
Desempenho físico:
Densidade: 19,3g/cm3
Ponto de fusão (líquido): 3422°C
Condutividade: 30% IACS Mín.
Dureza: 69HRA mín.
O tungstênio pode ser usado para fabricar bicos de propulsão, lâminas de corte de metal, brocas, moldes superduros, matrizes de trefilação, etc. O tungstênio tem uma ampla gama de aplicações, envolvendo mineração, metalurgia, máquinas, construção, transporte, eletrônicos, indústria química, indústria leve, têxteis, indústria militar, aeroespacial, ciência e tecnologia e vários campos industriais.
Aplicação de eletrodos de tungstênio:
I. Âmbito de aplicação
Eletrodos de tungstênio são usados para soldagem na faixa de aplicação TIG, que são tiras de liga de tungstênio feitas incorporando cerca de 0,3%-5% de elementos de terras raras como cério, tório, lantânio, zircônio, ítrio, etc. na matriz de tungstênio por métodos de metalurgia do pó, e então processadas por pressão. O diâmetro varia de 0,25 a 6,4 mm, e o comprimento padrão varia de 75 a 600, enquanto as especificações mais comumente usadas são diâmetros 1,0, 1,6, 2,4 e 3,2. A forma da ponta do eletrodo é um fator importante para TIG. Ao usar DCSP, a ponta do eletrodo precisa ser afiada até um ponto, e seu ângulo de ponta varia dependendo da faixa de aplicação, diâmetro do eletrodo e corrente de soldagem. Juntas estreitas requerem um ângulo de ponta menor. Ao soldar materiais muito finos, é necessário fazê-lo com uma corrente baixa e um eletrodo mínimo em forma de agulha para estabilizar o arco. Um eletrodo afiado adequado pode garantir fácil iniciação do arco, boa estabilidade do arco e uma largura apropriada do cordão de solda. Ao soldar com corrente alternada (CA), a ponta do eletrodo não precisa ser afiada, porque a ponta do eletrodo formará uma forma hemisférica quando uma corrente de soldagem apropriada for usada. Se a corrente de soldagem for aumentada, a ponta do eletrodo se tornará bulbosa e pode derreter, contaminando o metal fundido.
Dois, Características:
Eletrodos de tungstênio desempenham um papel importante na iniciação do arco, estabilidade do arco e qualidade da solda na soldagem TIG (tungsten inert gas). Sob a alta temperatura do arco, eletrodos de tungstênio sofrem perda de massa, o que é chamado de ablação do eletrodo de tungstênio. Para a conveniência de discutir o mecanismo de ablação de eletrodos de tungstênio, a ablação pode ser dividida em ablação com adição de óxido e ablação do próprio tungstênio.Na tecnologia de aviação e foguetes, bem como em outros setores que exigem alta resistência ao calor de peças de máquinas, motores e alguns instrumentos, o tungstênio e ligas de outros metais de alto ponto de fusão (tântalo, nióbio, molibdênio, rênio) são usados como materiais resistentes ao calor.Materiais de contato e ligas de alta densidade: Ligas de tungstênio-cobre (10% a 40% de cobre) e tungstênio-prata, fabricadas por métodos de metalurgia do pó, combinam a boa condutividade elétrica e térmica do cobre e da prata com a resistência ao desgaste do tungstênio. Portanto, é um material de contato muito eficaz para a fabricação de peças de trabalho, como chaves faca, disjuntores e eletrodos de solda a ponto. Ligas de alta densidade com composição de 90% a 95% de tungstênio, 1% a 6% de níquel e 1% a 4% de cobre, bem como ligas que utilizam ferro em vez de cobre (~5%), são utilizadas na fabricação de rotores de giroscópios, aeronaves, pesos de equilíbrio de lemes de controle, escudos de radiação de isótopos radioativos e cestas de carga, etc.
Materiais de iluminação a vácuo elétrico O tungstênio é usado na produção de tubos de elétrons, radioeletrônica e tecnologia de raios X na forma de fio de tungstênio, fita de tungstênio e vários componentes forjados. O tungstênio é o melhor material para filamentos incandescentes e filamentos em espiral. A alta temperatura de trabalho (2200~2500 ℃) garante alta eficiência luminosa, enquanto a baixa taxa de evaporação garante longa vida útil do filamento. O fio de tungstênio é usado para fabricar cátodos e grades aquecidos diretamente para tubos de oscilação de elétrons, cátodos para retificadores de alta tensão e aquecedores para cátodos aquecidos indiretamente em vários instrumentos eletrônicos. O tungstênio é usado como alvo e cátodo de tubos de raios X e tubos de descarga de gás, bem como contatos para equipamentos de rádio e eletrodos para tochas de soldagem de hidrogênio atômico. Fios de tungstênio e hastes de tungstênio são usados como aquecedores para fornos de alta temperatura (até 3000 ℃). Aquecedores de tungstênio operam em uma atmosfera de hidrogênio, uma atmosfera inerte ou no vácuo.



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