Barra de perforación neumática B22 En stock Venta directa Perforadora de roca Barra de perforación neumática B22 1.6m Barra de perforación de borde Barra de perforación multifuncional

Introducción a la Barra de Perforación Neumática

1. La serie de varillas de perforación de carbón de aleación resistente al desgaste es una mejora innovadora basada en las varillas de perforación de carbón y es un producto de reemplazo para las varillas de perforación de carbón. Tiene características como resistencia al desgaste, rápida descarga de escoria, ahorro de tiempo y esfuerzo, y su vida útil es más de cien veces mayor que la de las varillas de perforación de carbón, lo que la hace económica.
2. La tubería de perforación multifuncional MPG es un nuevo tipo de producto. Permite perforar carbón, detectar gas y detectar agua. Puede ser simple o combinada. Admite brocas nuevas y antiguas. Su función es evitar que la broca se desprenda. Ligera y de rápida conexión, es una herramienta indispensable para la exploración de agua en minas de carbón.
3. La tubería de perforación para carbón de roca se basa en la tubería de perforación para carbón. Utiliza materiales especiales para mejorar la flexibilidad, resistencia, dureza y resistencia al desgaste de la tubería de perforación, prolongando así su vida útil. Es de 3 a 5 veces mayor que la de la tubería de perforación para carbón.
4. La rosca para conectar la varilla de perforación neumática B22 a la broca es M14×1,5 o cuadrada, con una longitud de 0,4 a 2,8 metros. La longitud y el método de conexión específicos deben especificarse en el contrato. La longitud de la varilla de perforación del cable de anclaje es de 1 metro por raíz, y se pueden personalizar otras especificaciones si el usuario lo requiere.

Parámetros de la tubería de perforación neumática

1. La tubería de perforación debe recibir mantenimiento regular. El ciclo de mantenimiento debe determinarse según el entorno de uso y la humedad del aire. Se debe aplicar regularmente aceite antioxidante y tratamiento antipolvo.

2. La tubería de perforación debe utilizarse dentro de la distancia de perforación nominal de la plataforma. Según los parámetros técnicos de la distancia de perforación y el modelo de la plataforma, se debe seleccionar la tubería de perforación adecuada.
3. La serie de productos fabricados por nuestra empresa, como barras de perforación para varillas de anclaje, barras de perforación para pernos de anclaje, brocas neumáticas, brocas de acabado de una palabra y brocas de acabado en forma de cruz, utilizan acero aleado hueco hexagonal 55SiMnMo y 90CrMo como materias primas. Los productos se someten a forjado a alta presión y tratamiento térmico de temple y revenido integral al vacío. Se procesan y forman utilizando equipo automatizado CNC, lo que garantiza una producción estable y confiable. Los productos se utilizan ampliamente en la perforación de soporte de galerías mineras, perforación y excavación de roca en minería, excavación de galerías de roca en minas de carbón, excavación de puentes y túneles, y otros proyectos de construcción de ingeniería. Al realizar la construcción de ingeniería u otras operaciones en entornos especiales como la perforación de soporte de galerías mineras, la perforación y excavación de roca en minería, la excavación de galerías de roca en minas de carbón, y la excavación de puentes y túneles, la profundidad de perforación razonable debe determinarse en función de las propiedades físicas y parámetros reales del material de la barra de perforación.
3. Al utilizar la varilla y la broca juntas, la broca debe ser mayor que el diámetro de la varilla. Durante la perforación, preste atención al estado del equipo y de la varilla. Si el taladro se atasca o se bloquea, detenga la perforación inmediatamente o perfore lentamente después de volver a perforar para evitar que la varilla se doble o se deforme.
4. Al ventilar o irrigar la tubería de perforación, asegúrese de que esté bien conectada durante la perforación. Si la tubería de perforación tiene sellos, como juntas tóricas, preste atención a su uso. Si se producen daños, corrosión, etc., los sellos deben reemplazarse a tiempo. Una vez finalizada la perforación, realice el mantenimiento y la limpieza de los sellos.
5. Al perforar la tubería de perforación, esta debe conectarse correctamente y ajustarse manualmente. No perfore directamente con una plataforma de perforación para evitar dañar la tubería.
6. Si la curvatura del tubo de perforación después del uso excede los requisitos estándar o la rosca está dañada, lo que provoca que no funcione normalmente, debe desecharse o devolverse a la fábrica para su reparación a tiempo.
7. De acuerdo con los requisitos estándar, la profundidad de perforación de la tubería de perforación debe cumplir con los requisitos pertinentes para la perforación geológica para evitar que la tubería de perforación se caiga debido a que la profundidad de perforación alcanza el límite de servicio de la tubería de perforación.
8. Al trabajar en zonas ácidas y alcalinas, preste atención a la corrosión de las tuberías de perforación. Al finalizar la perforación, limpie inmediatamente la superficie del cuerpo de la varilla con agua limpia para eliminar la capa de corrosión.
9. La tubería de perforación debe almacenarse en un lugar seco y su base debe estar sujeta en varios puntos. Durante el almacenamiento prolongado, se le debe realizar un mantenimiento regular.
10. Las barras de perforación no se deben utilizar como plataformas de apoyo para apilar residuos pesados, y no se deben colocar al azar debajo de pilas de grava o carbón ni en una pila dispersa.
11. Mantenimiento de la tubería de perforación Después de limpiar el óxido/polvo, se debe colocar la tapa protectora o se debe embalar y sellar la tubería de perforación para mantenerla fresca.