Folha de PPS Colorida Folha de PPS 0,5-1-1,5-2-2,5-3-4mm Folha Pura de PPS Rolo de Folha

PPS ：Nome em inglês: polifenileno de sulfeto , é um polímero em pó branco cristalino (cristalinidade 55%-65%) de alta rigidez. É uma resina com excelente resistência a altas temperaturas (temperatura de uso contínuo até 240℃), resistência mecânica, rigidez, retardamento de chama, resistência química, propriedades elétricas e estabilidade dimensional. Possui excelente resistência ao desgaste, resistência à fluência e retardamento de chama. Tem propriedades autoextinguíveis e atinge a classificação UL94V-0. Mantém boas propriedades elétricas mesmo sob alta temperatura e alta umidade. Tem boa fluidez, é fácil de moldar e quase não apresenta marcas de retração ou depressões durante a moldagem. Tem boa afinidade com vários enchimentos inorgânicos.
Seu desenvolvimento reduziu a lacuna entre materiais termoplásticos padrão (por exemplo, PA, POM, PET...) e plásticos de engenharia de alto desempenho.
PPS também conhecido como: Sulfeto de Polifenileno Fabricante: Taiwan Chapa: Espessura (0,25～50 mm) * Largura 1200 mm * Comprimento 1200 mm Barra: ￠6~ ￠200 mm*1000 mm
Vantagens: Alta resistência mecânica. Rígido, excelente baixa abrasão, melhor resistência ao impacto e resistência química do que PSU e PE. Muito boa resistência química e antioxidante atendendo aos padrões OSU. E resistência à hidrólise,
Pode ser usado para esterilização repetida por vapor. Plástico antichama autoextinguível. Temperatura de operação muito alta, pode suportar alta corrosão mesmo a 220℃, pode ser usado por curtos períodos até 260℃.
Nesta temperatura, sua resistência à flexão é semelhante à do ABS em umidade ambiente, com baixa taxa de retração, excelente estabilidade dimensional e térmica, e é sem dúvida seguro para uso fisiológico. Desvantagens: Baixa resistência ao desgaste. Baixo alongamento. Torna-se quebradiço/quebra em contato com solventes polares e álcoois.
Também é propenso à fratura ao conter tensões durante a usinagem e não pode ser usinado ou cortado com óleo refrigerante.

Propriedades: Temperatura máxima de trabalho admissível muito alta no ar, pode trabalhar continuamente a 220℃, a curto prazo até 260℃, mantém alta resistência mecânica, rigidez e dureza em ambientes de alta temperatura, resistência superior à corrosão química e resistência à hidrólise (atualmente, nenhum solvente foi encontrado que possa dissolver o polifenileno sulfeto abaixo de 200℃; extremamente resistente a ácidos inorgânicos, álcalis e sais), excelente resistência ao desgaste e propriedades de atrito, muito boa estabilidade dimensional, excelente resistência à radiação de alta energia, boa resistência UV, inerentemente retardante de chama, excelentes propriedades de isolamento elétrico.
(1) Propriedades gerais: O PPS é um polímero branco, altamente cristalino, duro e quebradiço. A densidade relativa do PPS puro é 1,3, mas aumentará após a modificação. O PPS tem uma taxa de absorção de água muito baixa, geralmente apenas cerca de 0,03%. O PPS tem boa retardância à chama, e seu índice de oxigênio é tão alto quanto 44% ou mais; comparado com outros plásticos, é um material altamente retardante à chama entre os plásticos (o índice de oxigênio do PVC puro é 47%, PSF é 30%, PA66 é 29%, MPPO é 28% e PC é 25%).
(2) Propriedades mecânicas: As propriedades mecânicas do PPS puro não são altas, especialmente a resistência ao impacto é relativamente baixa. Após ser reforçado com fibra de vidro, a resistência ao impacto e a resistência à tração serão muito melhoradas. A resistência à tração é >170MPa, a resistência à flexão é >220MPa e a resistência ao impacto entalhado é >16MPa. O PPS tem alta rigidez e é raro entre os plásticos de engenharia. O módulo de flexão do PPS puro pode atingir 3,8Gpa e, após modificação com enchimento inorgânico, pode atingir 12,6Gpa, um aumento de 5 vezes. No entanto, o PPO, que é famoso por sua rigidez, é apenas 2,55Gpa, e o PC é apenas 2,1Gpa. O PPS tem excelente resistência à fluência e resistência à fadiga, e possui boa resistência à fluência sob carga. Alta dureza superficial, dureza Rockwell >100HR; alta resistência ao desgaste, sua quantidade de desgaste a 1000 revoluções é de apenas 0,04g. Ao preencher com lubrificantes como fluororesina e dissulfeto de molibdênio, sua resistência ao desgaste e coeficiente de atrito podem ser muito melhorados em 0,01~0,02. O PPS também possui certas propriedades autolubrificantes. As propriedades mecânicas do PPS são menos sensíveis à temperatura.
(3) Propriedades térmicas: O PPS possui excelentes propriedades térmicas. Seu ponto de fusão excede 280°C, sua temperatura de deflexão térmica excede 260°C, ele pode suportar 260°C por um curto período de tempo e pode ser usado por um longo tempo a 200°C. Ele se degrada a 700°C no ar e ainda mantém 40% de seu peso a 1000°C em gás inerte. Variedades especialmente modificadas podem ter uma temperatura de deflexão térmica superior a 350°C. [1]
(4) Propriedades elétricas: O PPS possui propriedades elétricas notáveis. Comparado com outros plásticos de engenharia, sua constante dielétrica e tangente de perda dielétrica são relativamente baixas e não variam muito em uma ampla faixa de frequência, temperatura e temperatura. O PPS tem boa resistência ao arco elétrico, comparável aos plásticos termofixos. O PPS é frequentemente usado como material de isolamento elétrico, e seu uso pode representar cerca de 30%.
(5) Resistência química: Uma das maiores características do PPS é sua boa resistência à corrosão química. Sua estabilidade química só é superada pelo F4. O PPS é estável à maioria dos ácidos, ésteres, cetonas, aldeídos, fenóis, hidrocarbonetos alifáticos, hidrocarbonetos aromáticos, hidrocarbonetos clorados, etc. Atualmente, não foi encontrado nenhum solvente que possa dissolver o sulfeto de polifenileno abaixo de 200°C. Possui forte resistência a ácidos inorgânicos, álcalis e sais. Não é resistente a bifenilos clorados e ácidos oxidantes, oxidantes, ácido sulfúrico concentrado, ácido nítrico concentrado, água régia, peróxido de hidrogênio e hipoclorito de sódio.
(6) O PPS tem boa resistência à radiação, atingindo 1×10⁸ Gy, e é um novo material incomparável a outros plásticos de engenharia. É um material excelente ideal para os campos eletrônico, elétrico, mecânico, de instrumentação, de aviação, aeroespacial, militar e outros, especialmente para resistência a bombas atômicas e bombas de nêutrons.
(7) Boa estabilidade dimensional: A contração de moldagem é muito baixa, inferior a 0,0025%, a taxa de absorção é inferior a 0,05% e o coeficiente de expansão térmica linear também é pequeno. Ainda apresenta boa estabilidade dimensional em condições de alta temperatura e alta umidade. Portanto, tem uma ampla gama de usos em máquinas, indústria química, instrumentos, medidores, aviação, aeroespacial, navios e outros campos.
(8) Excelentes propriedades elétricas: O sulfeto de polifenileno ainda possui excelentes propriedades elétricas sob condições de alta temperatura, alta umidade e alta frequência. Sua resistividade volumétrica é 1×1016Ω.cm, resistividade superficial é 1×1015Ω e resistência elétrica é >18KV/mm.
(9) Retardante de chama: A retardância à chama do sulfeto de polifenileno pode atingir o nível UL94-0, e o índice de oxigênio (LOI) é >57%. A estrutura química do próprio sulfeto de polifenileno faz com que ele tenha boa retardância à chama e nenhum retardante de chama precisa ser adicionado.
(10) Bom desempenho de adesão com metais e não metais: O PPS tem altíssima resistência de adesão, especialmente a vidro, alumínio, titânio, aço inoxidável, etc., com adesão atingindo o nível 1. Tem bom desempenho de adesão ao vidro e é muito adequado para revestimento de equipamentos químicos.
(11) Bom desempenho de processamento: A resina PPS tem baixa viscosidade de fusão e boa fluidez. É muito fácil molhar e entrar em contato com fibra de vidro, por isso é fácil preencher cargas. Os grânulos de grau de moldagem por injeção reforçados com fibra de vidro ou carga inorgânica preparados com ele têm resistência extremamente alta à expansão e contração, resistência ao impacto, resistência à flexão e ductilidade. Pode ser uniformemente moldado acima de seu ponto de fusão.

Especificações: Material da chapa: 1～80mm *x620mm x 1000mm
Material da barra: 1-100mm x 1000mm
1. Processo de secagem do material
Temperatura: 100~105℃
Tempo: 3 horas
2. Processo de moldagem por injeção
1) Temperatura do molde: 60-80℃
2) Temperatura do cilindro: seção frontal: 220~260℃ seção média: 290~310℃ seção traseira: 300~320℃ bico: 290~300℃
3) Pressão de injeção: 60~70Mpa
4) Velocidade de injeção: velocidade média
5) Tempo de injeção: Determinado de acordo com o tamanho da peça, preferencialmente quando a peça preenche o molde e a superfície está basicamente resfriada e moldada.
Local de origem: Japão/Alemanha