Aço Angular Perfurado Formado a Frio S350GD+z275g Zinco-Alumínio-Magnésio Cantoneira Resistente à Corrosão Suporte Fotovoltaico Horizontal Diagonal
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Aço Angular Formado a Frio SG350/Q355B+z275 Zinco-Alumínio-Magnésio Comprimento Fixo Perfurado Mais Resistente à Corrosão que Galvanizado a Quente
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Comparado ao aço angular galvanizado a quente tradicional, o aço angular conformado a frio de zinco-alumínio-magnésio possui resistência à corrosão e propriedades de autocura significativamente melhoradas, ajudando a estender a vida útil do suporte. As vantagens de usar aço angular de zinco-alumínio-magnésio para suportes fotovoltaicos são muito significativas. O revestimento de zinco-alumínio-magnésio do aço angular de zinco-alumínio-magnésio é um revestimento de liga ternária cujo componente principal é o zinco, com o teor de alumínio e magnésio variando de 1,5% a 8% (dos quais o teor de magnésio não é inferior a 0,2%).
Vantagens do Aço Angular Zinco-Alumínio-Magnésio na Aplicação de Varandas Solares Fotovoltaicas Residenciais
1.Reduzir custos,O material de zinco-alumínio-magnésio é pré-tratado por galvanização contínua com base em laminação a quente. A placa revestida de zinco-alumínio-magnésio é fornecida diretamente para uso em engenharia após o processamento e a conformação, o que encurta o período de processamento de produtos componentes, melhora a controlabilidade dos cronogramas do projeto e reduz os custos de gerenciamento e mão de obra necessários para o pós-processamento por imersão a quente.
2.Reduzir a poluição, beneficiar, cancelar o processo de produção de galvanização a quente pode reduzir os sérios problemas de poluição ambiental causados por ele e desempenhar um papel positivo na proteção ambiental; e o monitoramento do revestimento de zinco-alumínio-magnésio, o monitoramento REACH, o monitoramento ROHS e o monitoramento de materiais em contato com alimentos atendem aos requisitos especificados, e os produtos de zinco-alumínio-magnésio estão mais alinhados com os requisitos verdes.
3.O zinco, alumínio e magnésio tem o auto-reforço da seção de corte do revestimento.Durante o uso de materiais de zinco-alumínio-magnésio, o revestimento próximo à posição de corte ou arranhão forma gradualmente uma película protetora densa (também conhecida como ferrugem branca) composta de hidróxido de zinco, cloreto de zinco alcalino e hidróxido de magnésio. Possui boa adesão, alta densidade e baixa condutividade, o que pode efetivamente separar o meio corrosivo externo da matriz metálica exposta, evitando assim mais corrosão do corte exposto e inibindo a corrosão da posição de corte e arranhão. Atualmente, o teste de pulverização de sal neutro do corte e da superfície de materiais de zinco-alumínio-magnésio atingiu 4440 horas sem ferrugem vermelha.
4.Os materiais de zinco-alumínio-magnésio têm desempenho estávelAs especificações e dimensões do material são fáceis de controlar, o que é conveniente para padronização de suporte fotovoltaico e produção em massa. Materiais de zinco-alumínio-magnésio têm sido usados na indústria fotovoltaica com boa qualidade de superfície, super resistência à corrosão, desempenho estável, bom desempenho e baixo custo, e foram reconhecidos por muitas empresas de energia, o que também trouxe bons benefícios econômicos para a sociedade.
Especificações e modelos comuns
As especificações e modelos comuns de aço angular zinco-alumínio-magnésio usados em estufas fotovoltaicas residenciais são30*30-40*40-50*50mm,O grau do material é S350GD+275/m2
S350GD é o grau no padrão europeu "EN 10346-2009 Continuously Hot-dip Galvanized Steel Sheet Products", que é uma chapa de aço galvanizada. S350 G significa que a resistência à tração do aço estrutural é maior que 350MPa, e D significa chapa galvanizada; juntos, significam uma chapa galvanizada estrutural com uma resistência ao escoamento maior que 350.
Os metais podem reagir com o oxigênio na atmosfera para formar uma película de óxido na superfície. O óxido de ferro formado no aço carbono comum continuará a oxidar, fazendo com que a ferrugem se expanda e, eventualmente, forme buracos. Isso pode ser feito por galvanoplastia com tinta ou metais resistentes à oxidação para proteger a superfície do aço carbono, mas essa camada protetora é apenas uma película fina. Se a camada protetora for danificada, o aço abaixo começará a enferrujar novamente. Se o tubo de aço inoxidável está corroído está relacionado ao teor de cromo no aço. Quando o teor de cromo no aço atinge 12%, uma camada de óxido rico em cromo passivado e denso é gerada na superfície do tubo de aço inoxidável na atmosfera para proteger a superfície e evitar mais reoxidação. Essa camada de óxido é extremamente fina, e o brilho natural da superfície do aço pode ser visto através dela, dando ao aço inoxidável uma superfície. Uma vez que a película de cromo é danificada, o cromo no aço e o oxigênio na atmosfera regenerarão uma película de passivação e continuarão a desempenhar um papel protetor. Em alguns ambientes especiais, o aço inoxidável também falhará devido a alguma corrosão local, mas o aço inoxidável, diferentemente do aço carbono, não falhará devido à corrosão uniforme, portanto, a tolerância à corrosão não tem sentido para tubos de aço inoxidável.

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euFórmula de cálculo do aço
euAço redondoeupesokg=0,00617×diâmetro×diâmetro
euAço quadradoeupesokg=0,00786×Largura da borda×Largura da borda
euAço hexagonaleupesokg=0,0068×Diâmetro lateral×Diâmetro lateral
euAço octogonaleupesokg=0,0065×diâmetro×diâmetro
euVergalhãoeupesokg=0,00617×diâmetro×diâmetro
euAço planoeupesokg=0,00785×grossura×largura
euTubo de aço sem costuraeupesokg=0,02466×espessura da parede×(Diâmetro externo-espessura da parede)
euPeso da chapa de aço por metro quadradokg=7,85×grossura
euChapa quadriculada de alumínio: peso por metro quadradokg=2,96*grossura
eutubo quadrado:Peso por metrokg=(comprimento lateral+comprimento lateral)×2×grossura×0,00785
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Aço Angular Perfurado Formado a Frio S350GD+z275g Zinco-Alumínio-Magnésio Cantoneira Resistente à Corrosão Suporte Fotovoltaico Horizontal Diagonal