Fornecer 904L, Barra, Barra brilhante de aço inoxidável Barra hexagonal v maior teor de cromo e níquel suficiente

Barra de Aço Inoxidável 904L

 

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C 0,0160Si 0.3500Mn 1.2000P 0.0150Cr 20.0000Mo 4.3000Ni 25.0000Com 1.4000N 0,0500 1. Padrão Original dos EUADados da Liga UNS N08904 (904L) Normas ASTMBarra ASMESB649Conexões de Solda de Topo ASMESB366Forjados ASMESB649Tubo & Tubo, Soldas ASMESB677Tubo, Soldado ASMESB673Tubo, Soldado ASMESB674Placa ASMESB625Composição Química(peso%)Carbono (C) 0,02 Máx.Manganês (Mn) 2,00 Máx.Fósforo (P) 0,045 Máx.Enxofre (S) 0,035 Máx.Silício (Si) 1,00 Máx.Níquel (Ni) 23,0 - 28,0Cromo (Cr) 19,0 - 23,0Molibdênio (Mo) 4,0 - 5,0Cobre (Cu) 1,0 - 2,0Balanço de Ferro (Fe)Propriedades Físicas MínimasResistência à Tração 71 ksi Mín.Limite de Escoamento 31 ksi Mín. 00Cr20Ni25Mo4.5Cu1.5Composição Química Carbono (C) - Máx. 0,03Silício (Si) - Grande 0,80Manganês (Mn) - Grande 1.8Cromo (Cr) 19,0--21,Níquel (Ni) 24,0--26,0Molibdênio (Mo) 4,0--5,0Cobre (Cu) 1,0--2,0Fósforo (P) - Grande 0,025Enxofre (S) - Grande 0,025SS Aço Inoxidável Padrão Composição Química [12] %C 0,06MáxSi 1.0MaxMn 2,0 MáxP 0,045MáxS 0,030MáxCr 19.0--21.0Ni 24,0--26,0Mo 4.0--5.0Cobre 3,0--3,5 Tabela 4--Propriedades Mecânicas à Temperatura Ambiente do Aço 00Cr20Ni25Mo4.5CuGrau de Aço Estado b MPa s MPa e% ￠% ak102 KJ/m2Material forjado 1080~1130℃ Estado tratado em solução 490~686 >=216 >=35 >=50 >=29.4Placa 1080~1130℃ Tratada Termicamente em Solução 490~686 >=216 >=35 >=50 >=27.5Tubos 1080~1130℃ Recozido em Solução 490~686 >=216 >=35 >=50 ---Tira 1080~1130℃ Tratada em Solução <=735 343 40 --- ---Tabela 5--Propriedades Mecânicas Instantâneas em Alta Temperatura do Aço 00Cr20Ni25Mo4.5CuTemperatura de teste ℃ b MPa s MPa e % ￠ %100 571 242 46.70 72.40200 540 225 42,05 72,30300 537 208 44.50 68.45Densidade 8000 Kg/m³Coeficiente de Expansão Térmica Linear (20--100℃)0.000015/K(20--200℃)0,0000156/K(20--300℃)0.0000161/KMódulo de Young (Temperatura Ambiente) 188000MPa(100℃)182000MPa(200℃)175000MPa(300℃)167000MPaCondutividade térmica (20℃)12,9 W/(m*K)(100℃)13,7W/(m*K)(200℃)14,5W/(m*K)(300℃)18,0W/(m*K)Como outros aços austeníticos de Cr-Ni comumente usados, possui boas propriedades de conformação a frio e a quente.Durante a forja a quente - a alta temperatura de aquecimento pode atingir 1180℃, - a baixa temperatura de parada da forja não é inferior a 900℃.Este aço pode ser conformado a quente a 1000--1150℃.O processo de tratamento térmico para este aço é de 1100--1150℃, seguido por resfriamento rápido após o aquecimento.Embora este aço possa ser soldado usando processos de soldagem comuns, os métodos de soldagem apropriados são a soldagem manual a arco e a soldagem TIG (gás tungstênio inerte).Ao usar soldagem manual por arco para soldar chapas com espessura não superior a 6 mm, o diâmetro do eletrodo não deve exceder 2,5 mm; quando a espessura da chapa exceder 6 mm, o diâmetro do eletrodo deve ser inferior a 3,2 mm. Quando o tratamento térmico pós-soldagem for necessário, ele pode ser realizado aquecendo a 1075--1125℃ seguido de resfriamento rápido.O metal de enchimento usado para soldagem por arco de tungstênio-argônio pode ser do mesmo material que o metal de base. Após a soldagem, a junta soldada deve ser decapada e passivada.O aço 00Cr20Ni25Mo4.5Cu foi desenvolvido principalmente para resolver a corrosão por ácido sulfúrico.Também é resistente à corrosão pelo ácido acético em qualquer concentração e qualquer temperatura sob pressão normal.Sua resistência à corrosão também é muito boa em ácido fórmico, ácido fosfórico e misturas de ácido fórmico e ácido acético.Os resultados do teste de tendência à corrosão intergranular usando o método T na GB1223-75 para o aço OOCr20Ni25Mo4.5Cu mostram que, quando o teor de carbono é de 0,038%, este aço requer sensibilização por mais de 1 hora para apresentar corrosão intergranular. Portanto, mesmo ao soldar componentes com espessura não superior a 30 mm, não há risco de corrosão intergranular, desde que o processo de soldagem seja apropriado. Os resultados das medições de potencial de pite e dos testes de pite mostram que o 00Cr20Ni25Mo4.5Cu é superior aos aços austeníticos Cr-Ni de baixa qualidade, como 00Cr18Ni10 e 00Cr18Ni14Mo2.Devido ao teor de Ni de 25% no aço 00Cr20Ni25Mo4.5Cu, sua resistência à corrosão sob tensão também é superior à dos aços austeníticos Cr-Ni gerais.De modo geral, em meios aquosos contendo íons cloreto, quando ocorre corrosão sob tensão em aço inoxidável 18-8 ou 18-12-Mo, a seleção de 00Cr20Ni25Mo4.5Cu pode frequentemente prevenir a ocorrência de acidentes.Tabela 6--Resistência à Corrosão sob Tensão do Aço 00Cr20Ni25Mo4.5CuTeste de Grau de Aço Rachadura por Corrosão sob Tensão de Média Intensidade Ocorreu (Tempo, h00Cr18Ni10 40%CaCl2, ponto de ebulição <1200Cr18Ni13Mo2 Igual ao acima <1200Cr20Ni25Mo4.5Cu Igual ao acima 1000, Corrosão sob Tensão00Cr18Ni10 25%NaCl+1%K2Cr2O7,pH=5, fervendo <2000Cr18Ni13Mo2 Igual ao acima <32100Cr20Ni25Mo4.5Cu Igual ao acima 1000, Corrosão sob Tensão(Aparelho em forma de U.