
Manual do Usuário do Tanque Frio e Quente
I. Propósito:
O tanque de água quente e fria (também conhecido como tanque de maturação) possui vantagens como economia de energia, redução de ruído, resistência à corrosão, alta capacidade de produção e facilidade de limpeza. É amplamente utilizado nas indústrias de laticínios, alimentícia, farmacêutica, química, de bebidas e outros setores industriais como equipamento essencial para aquecimento, resfriamento, conservação de calor, tratamento de esterilização ou armazenamento de suspensões. É particularmente adequado para a pasteurização e manutenção do leite e é um equipamento na linha de produção de sorvetes.
2. Estrutura:
O equipamento consiste em um vaso interno, uma jaqueta, uma camada de isolamento, uma carcaça externa, um redutor, um agitador, um termômetro, etc.
1. Revestimento Interno: Feito de chapa de aço inoxidável 304, 316L, superfície polida.
2. Camada intermediária da jaqueta: Feita de chapas de aço 304, A3, ou chapas de aço 1Cr18Ni9Ti, com um dispositivo espiral para o anel de reforço. Água fria flui de baixo para cima (sem pressão) para atingir os propósitos ideais de aquecimento e resfriamento.
3. Grupo de Isolamento: Feito de chapas de aço inoxidável polidas em padrões de escamas de peixe, a camada de isolamento utiliza poliuretano ou lã de vidro para manter a temperatura em relação ao exterior, alcançando o efeito de isolamento.
4. Redutor: Redutor planetário de pinhão e cremalheira cicloidal, fixado no suporte na travessa, o eixo de saída da roda redutora é conectado ao impulsor, utilizando uma conexão de encaixe para fácil desmontagem e limpeza.
5. Termômetro: Especificação 0~100 graus Celsius, instalado na viga, estendendo-se reto para baixo até a posição média mais baixa, para que a temperatura possa ser indicada mesmo quando o material líquido estiver na posição mais baixa, atingindo o propósito de esterilização e envelhecimento.
3. Parâmetros técnicos
Volume nominal | 300L | 400L | 500L | 600L | 800L | 1000L | 1500L | 2.000 litros | 3000L |
Diâmetro do cilindro (mm) | Φ800 | Φ800 | Φ900 | Φ1000 | Φ1000 | Φ1000 | Φ1200 | Φ1300 | Φ1600 |
Altura do cilindro (mm) | 600 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1220 | 1220 | 1500 | 1500 |
Potência do motor (kw) | 0,55 | 0,55 | 0,55 | 0,55 | 0,55 | 0,75 | 1,5 | 2.2 | 3 |
Velocidade de agitação (rpm) | 36 rpm | ||||||||
pressão do trabalho | ≤0,09 MPa | ||||||||
Temperatura de operação | <100℃ | ||||||||
Acessórios essenciais | Termômetro, válvula de segurança, manômetro | ||||||||
4. Instalação:
Ajuste os pés deste equipamento até que a linha horizontal fique perpendicular ao redutor antes de instalar cada tubo. Durante a operação, preste atenção à pá agitadora, que deve girar no sentido horário e não deve girar no sentido anti-horário.
V. Uso e Manutenção:
1. Instruções: Antes de usar este equipamento, o tanque de armazenamento de líquido deve ser limpo completamente com água morna e, em seguida, esterilizado com vapor. A pasta de material entra no cilindro através do tubo de alimentação fixado na tampa do cilindro, ou a tampa do cilindro pode ser aberta e o material despejado. O material não deve ser enchido demais para evitar respingos do material quando agitado pelo agitador, o que pode causar um ambiente insalubre ou perdas.
2. Método de aquecimento: Ao aquecer, a válvula de entrada do refrigerante deve ser fechada, o refrigerante restante na camisa deve ser drenado, depois o material deve ser adicionado, o agitador ligado e, em seguida, a válvula de vapor aberta. Após atingir a temperatura necessária, a válvula de vapor deve ser fechada primeiro e, após 2-3 minutos, o agitador deve ser desligado.
3. Método de resfriamento: Feche a válvula de vapor, drene o condensado de vapor restante na camisa e, em seguida, abra a válvula do refrigerante na parte inferior do cilindro para permitir que o refrigerante passe pela camisa para reduzir a temperatura do material no cilindro.
4. Isolamento: De acordo com a temperatura exigida, ligue o agitador, a válvula de alta velocidade e mantenha a temperatura (preste atenção ao termômetro) para atingir o propósito de isolamento.
5. Limpeza: Após o processamento, drene a água condensada restante na camisa do cilindro, enxágue-a com água morna o mais rápido possível, remova os materiais pegajosos com uma escova e, em seguida, use água alcalina a 40C~50C para limpar completamente a parede interna do recipiente e enxágue com água limpa. Ao usar na próxima vez, use água quente ou vapor (90C ou acima) por 2 a 3 minutos para desinfecção.
6. Manutenção: Preste muita atenção à condição de funcionamento de todo o equipamento e do redutor. Se o óleo lubrificante do redutor estiver insuficiente, reabasteça-o imediatamente. Troque o óleo a cada seis meses (óleo de motor 40#). Quando o equipamento não estiver em uso, certifique-se de enxaguar a camisa com água morna para evitar a corrosão pela salmoura. Esfregue frequentemente o corpo do cilindro para manter o exterior limpo e o revestimento interno brilhante, alcançando o objetivo de durabilidade.
Seis Acessórios Aleatórios:
1、Manômetro 2、Válvula de segurança 3、Válvula gaveta entrada de vapor 4、Termômetro





