Direto da fábrica 24*195 cravo espiral cravo espiral ferroviário cravo de travessa de cimento cravo com rosca de madeira

1. Características estruturais e tipos de pontas roscadas

Uma rosca é uma forma com saliências espirais uniformes na seção transversal da superfície externa ou interna de um sólido. Pode ser dividido em três categorias de acordo com suas características estruturais e utilizações:

(I) Rosca comum: O formato da rosca é triangular e é utilizado para conectar ou fixar peças. As roscas comuns são divididas em roscas grossas e finas de acordo com o passo. Roscas finas têm maior resistência de conexão.

(ii) Rosca de transmissão: Os formatos dos dentes incluem trapezoidal, retangular, em forma de serra e triangular.

(3) Roscas de vedação: usadas para vedar conexões, principalmente roscas de tubos, roscas cônicas e roscas de tubos cônicos.

2. Grau de ajuste da rosca

O ajuste da rosca é a quantidade de folga ou aperto entre as roscas correspondentes, e o grau de ajuste é a combinação especificada de desvios e tolerâncias que atuam nas roscas internas e externas.

(I) Para rosca britânica unificada, existem três graus de rosca para rosca externa: 1A, 2A e 3A, e três graus para rosca interna:

1B, 2B e 3B são todos ajustes com folga. Quanto maior o número da nota, mais justo será o ajuste. Na rosca imperial, o desvio é especificado apenas para os graus 1A e 2A, o desvio para 3A é zero e os desvios de grau para 1A e 2A são iguais. Quanto maior o número da nota, menor será a tolerância.

1. As classes 1A e 1B são classes de tolerância muito fraca, adequadas para ajuste de tolerância de roscas internas e externas.

2. As classes 2A e 2B são as classes de tolerância de rosca comuns especificadas para a série britânica de fixadores mecânicos.

As classes 3, 3A e 3B se rosqueiam para formar um ajuste apertado, adequadas para fixadores com tolerâncias apertadas, usadas para projetos críticos para a segurança.

4. Para roscas externas, as classes 1A e 2A têm tolerância correspondente, enquanto a classe 3A não. A tolerância do grau 1A é 50% maior que a do grau 2A e 75% maior que a do grau 3A. Para roscas internas, a tolerância do grau 2B é 30% maior que a do grau 2A. A nota 1B é 50% maior que a nota 2B e 75% maior que a nota 3B.

(II) Roscas métricas, existem três classes de rosca para roscas externas: 4h, 6h e 6g, e três classes de rosca para roscas internas: 5H, 6H e 7H. (Os graus de precisão de rosca padrão japonês são divididos em três graus: I, II e III, e o grau II é geralmente usado) Em roscas métricas, o desvio básico de H e h é zero. O desvio básico de G é um valor positivo e os desvios básicos de e, f e g são valores negativos.

1. H é uma zona de tolerância comum para roscas internas, geralmente não usada para galvanoplastia de superfície ou com uma camada de fosfatização muito fina. O desvio básico da posição G é usado para ocasiões especiais, como galvanoplastia mais espessa, e geralmente é raramente usado.

2. G é frequentemente usado para revestir um revestimento fino de 6-9um. Por exemplo, se o desenho do produto exigir um parafuso de 6h, a rosca antes do chapeamento utiliza uma zona de tolerância de 6g.

3. O ajuste da rosca é bom e montado em H/g, H/h ou G/h. Para roscas de fixadores de precisão, como parafusos e porcas, o padrão recomenda o uso do ajuste 6H/6g.

3. Principais parâmetros geométricos de pontas roscadas

1. Diâmetro maior/diâmetro externo da rosca (D, d): É o diâmetro do cilindro imaginário onde a crista externa da rosca ou a raiz interna da rosca se sobrepõem. O diâmetro maior da rosca representa basicamente o diâmetro nominal do tamanho da rosca.

(ii) Diâmetro mediano (D2, d2): D2 = d2 = D (d) - 2x3H/8, onde H é a altura original do triângulo: H = (√3 /2) P = 0,866025P (60O ângulo Yashan); H = 0,960491P (ângulo Yashan 55O)

(III) Diâmetro menor/diâmetro inferior (D1, d1): O diâmetro do cilindro imaginário com o qual coincide a crista da rosca externa ou a crista da rosca interna.

(iv) Passo (P): É a distância axial entre dois pontos correspondentes na linha do diâmetro médio dos dentes adjacentes ou a distância entre cristas dentárias adjacentes ou dois vales dentários adjacentes. No sistema imperial, o passo é expresso em número de dentes por polegada (25,4 mm).

(V) Meio ângulo do perfil do dente (α/2): Ângulo entre a lateral do dente e a linha perpendicular do eixo da rosca. O meio ângulo do perfil do dente da rosca comum é 60°/2, e o meio ângulo do perfil do dente da rosca Webster (BSW) é 55°/2. O ângulo do dente dos parafusos para madeira em geral é de 60° e o ângulo da ponta da cauda é de 60°.

(VI) Comprimento de engate da rosca: O comprimento das peças onde duas roscas correspondentes engatam entre si ao longo do eixo da rosca.

4. Parâmetros Geométricos Principais de Prisioneiros Rosqueados (Autoatarraxantes, Autoperfurantes)

(1) Diâmetro maior/diâmetro externo da rosca (d1), é o diâmetro de um cilindro hipotético onde as cristas da rosca coincidem. O diâmetro maior de uma rosca representa basicamente o diâmetro nominal do tamanho da rosca.

(II) Diâmetro Menor/Diâmetro da Raiz (d2): O diâmetro de um cilindro imaginário onde as cristas e os fundos da rosca coincidem.

(3) Passo (p): A distância axial entre pontos correspondentes de dentes adjacentes na linha de passo. No sistema imperial, o passo é indicado pelo número de dentes por polegada (25,4 mm).

Parafusos autoatarraxantes: Parafusos autoatarraxantes vêm em dois tipos: CSD (rosca métrica) e BSD (rosca AB autoatarraxante). O passo da rosca deles ou

O número de dentes pode ser referido separadamente para parafusos para máquina (rosca CSD) e parafusos autoatarraxantes (rosca BSD).

(4) Ângulo da crista e ângulo da ponta: O ângulo da crista é o ângulo entre os flancos do dente, e o ângulo da ponta é o ângulo agudo na extremidade da rosca.

1. Rosca autoatarraxante: O ângulo do flanco da rosca é de 60°, e o ângulo da ponta da cauda é de 45°±5°.

2、Prego para painel de parede: O ângulo da haste é de 60°, (também pode ser produzido de acordo com os requisitos do cliente, como 45°±5°) O ângulo da ponta é de 25°±3°.

3、Parafusos para aglomerado: O ângulo da rosca é de 40°±3°, e o ângulo da ponta é de 25°±3° ou 34°±3° (requisito especial do cliente).

4. Parafusos autoperfurantes: O ângulo da rosca é de 60 O±5O. A extremidade da cauda usa diferentes modelos de brocas para diferentes especificações de produto. Os principais parâmetros geométricos da broca são o diâmetro da broca e o comprimento de extensão.

V. Perfil do Dente de Espiral Rosqueado

(1) Rosca Mecânica

1. Rosca Padrão: O perfil da rosca é triangular e é usado para conectar ou fixar peças. As roscas padrão são divididas em roscas de passo grosso e roscas de passo fino de acordo com o seu passo. As roscas de passo fino têm maior resistência de conexão.

2、Rosca de transmissão: O perfil da rosca inclui formas trapezoidais, retangulares, Acme, triangulares, etc.

3. Vedação de Rosca: Usado para vedar conexões, principalmente roscas de tubo, roscas cônicas e roscas cônicas de tubo.

(II) Rosca autoatarraxante

Tipo de Rosca: Atualmente, os tipos de rosca para parafusos autoatarraxantes incluem A, AB, B, BT, etc. Consulte: Padrões de Fixadores dos EUA (Edição Original), página 13. O ângulo da crista da rosca para parafusos de painel de parede é de 60 graus, (também pode ser produzido de acordo com os requisitos do cliente, por exemplo, 45 graus ± 5). O ângulo da ponta da rosca é de 25 graus ± 3. Para parafusos de aperto, o ângulo da crista da rosca é de 40 graus,

Parafusos autoatarraxantes: O ângulo da rosca é de 60 graus ±5, e a extremidade da cauda utiliza diferentes modelos de brocas para diferentes especificações de produto.

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