Peças para Refrigeração Líquida em Aço Inoxidável, Limpeza de Tubos de Cobre, Passivação, Equipamentos de Decapagem, Remoção de Poeira, Remoção de Óleo, Polimento Eletrolítico, Ultrassônico

110 dias
Mín. R$ 44.197 (1 un.)
Fornecedor 4.0

Quantidade

5162
Especificações do produto
Origem
Shenzhen
Marca
Copoda
Modelo
25123
Escopo de aplicação
Cleaning
Apelido do produto
Oxidation equipment
Fonte de alimentação de chapeamento
DC power supply
Posição de chapeamento
Immersion plating
Semente de chapeamento
Electroplating
Especificações
5162
Origem
Shenzhen
Marca
Copoda
Modelo
25123
Escopo de aplicação
Cleaning
Apelido do produto
Oxidation equipment
Fonte de alimentação de chapeamento
DC power supply
Posição de chapeamento
Immersion plating
Semente de chapeamento
Electroplating
Especificações
5162
Origem
Shenzhen
Marca
Copoda
Modelo
25123
Escopo de aplicação
Cleaning
Apelido do produto
Oxidation equipment
Fonte de alimentação de chapeamento
DC power supply
Posição de chapeamento
Immersion plating
Semente de chapeamento
Electroplating
Especificações
5162
Detalhes do produto
O texto nas imagens pode ser traduzido
O equipamento para tratamento de oxidação química de alumina química e ligas de alumínio é simples, fácil de operar, tem alta eficiência de produção, não consome energia elétrica, tem uma ampla gama de aplicações e não é limitado pelo tamanho e forma das peças. O processo de oxidação química de alumínio e ligas de alumínio pode ser dividido em duas grandes categorias de acordo com a natureza de suas soluções: método de oxidação alcalina e método de oxidação ácida.
Nota: ① As fórmulas 1 e 2 são adequadas para a oxidação química de alumínio puro, ligas de alumínio-magnésio, ligas de alumínio-manganês e ligas de alumínio-silício. A cor da película é amarelo dourado, mas a cor da película de óxido obtida nas duas últimas ligas é mais escura. A camada de película obtida na solução de oxidação alcalina é mais macia, tem menor resistência à corrosão, maior porosidade e boa adsorvibilidade, tornando-a adequada como camada de base para pintura.
②O silicato de sódio é adicionado à formulação 3, e o filme de óxido obtido é incolor, com dureza e resistência à corrosão ligeiramente maiores, e porosidade e adsorção ligeiramente menores. Após o tratamento de selagem em uma solução com fração mássica de 2% de silicato de sódio, pode ser usado sozinho como camada protetora e é adequado para a oxidação de ligas de alumínio contendo metais pesados.
③ Após a peça ser oxidada, para melhorar a resistência à corrosão, ela pode ser passivada em uma solução de 20g/L de CrO3 à temperatura ambiente por 5-15s, e então seca a uma temperatura abaixo de 50℃.

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