Cinto de Placa de Aço Inoxidável 0Cr18Ni9 Atacado

Aço inoxidável 0Cr18Ni9É chamado de aço 06Cr19Ni10 no novo padrão.

O 321 foi desenvolvido porque a tecnologia original de refino era precária e não conseguia reduzir o teor de carbono. Devido à melhoria na tecnologia de refino, o refino de aço de ultra-baixo carbono tornou-se muito comum, de modo que o 321 está tendendo a ser descontinuado. A produção de 321 já é muito pequena. Apenas algumas indústrias militares ainda o utilizam. O aço 0Cr18Ni9 (AISI304) éAço inoxidável austeníticoé uma classe de aço desenvolvida e evoluída do aço inoxidável austenítico tipo 18-8, inventado inicialmente. Este aço é o principal tipo de aço inoxidável, respondendo por cerca de 30% ou mais da produção total de aço inoxidável. Devido à sua estrutura austenítica, não pode ser endurecido por tratamento térmico e só consegue atingir aumento de resistência através de trabalho a frio. A estrutura austenítica do aço confere-lhe boa conformabilidade a frio e a quente, não magnetismo e boas propriedades a baixas temperaturas. As partes soldadas de aço 0Cr18Ni9 com pequenas dimensões transversais possuem resistência suficiente à corrosão intergranular e excelente resistência à corrosão em ácidos oxidantes (HNO3). Sua resistência à corrosão também é boa em soluções alcalinas, na maioria dos ácidos orgânicos e inorgânicos, bem como na atmosfera, água e vapor. As excelentes propriedades do aço 0Cr18Ni9 o tornam uma classe de aço inoxidável com grande volume de aplicação e ampla faixa de uso. Este aço é adequado para a fabricação de peças estampadas em profundidade, tubulações e vasos para transporte de meios corrosivos, componentes estruturais, etc. O 0Cr18Ni9 também pode ser usado para a fabricação de equipamentos e componentes não magnéticos e de baixa temperatura. O 00Cr19Ni10 (AISI304L) é um aço inoxidável austenítico de teor ultrabaixo de carbono desenvolvido a partir do 0Cr18Ni9 pela redução do teor de carbono e ligeiro aumento do teor de níquel. Este aço foi desenvolvido para resolver a severa tendência à corrosão intergranular que existe no aço 0Cr18Ni9 sob certas condições devido à precipitação de Cr23C6. Nas fases iniciais de desenvolvimento, a dificuldade em reduzir o carbono durante a produção metalúrgica uma vez impediu sua aplicação generalizada. Somente após a aplicação bem-sucedida de novos métodos de refino secundário, os processos AOD e VOD, na década de 1970, este aço ganhou uso generalizado. Em comparação com o 0Cr18Ni9, este aço tem resistência ligeiramente menor, mas sua resistência à corrosão intergranular no estado sensibilizado é significativamente superior à do 0Cr18Ni9. Exceto pela resistência, outras propriedades deste aço são as mesmas do 0Cr18Ni9. É usado principalmente para equipamentos e componentes resistentes à corrosão que requerem soldagem e não podem passar por tratamento de solubilização pós-soldagem. Ao selecionar as duas classes de aço acima, deve-se ter cuidado em ambientes propensos à corrosão sob tensão, pite e corrosão em frestas.

Possui boa resistência à corrosão, resistência ao calor, resistência a baixas temperaturas e propriedades mecânicas, boa trabalhabilidade a quente, como estampagem e dobra, sem fenômeno de endurecimento por tratamento térmico e sem magnetismo.

Artigos domésticos, armários, tubulações internas, aquecedores de água, caldeiras, banheiras, peças automotivas, equipamentos médicos, materiais de construção, produtos químicos, indústria alimentícia, agricultura, peças de navios.

Carbono C: ≤0,08

Silício Si: ≤1,00

ManganêsMn: ≤2,00

Enxofre S: ≤0,030

Fósforo P: ≤0,045

Cromo Cr: 18,00～20,00

Níquel Ni: 8,00～10,50

Resistência à tração σb (MPa): ≥520

Resistência ao escoamento condicional σ0,2 (MPa): ≥205

Alongamento δ5 (%): ≥40

Encolhimento de área ψ (%): ≥60

Dureza ：≤187HBS;≤90HRB;≤200HV

Especificação de tratamento térmico: temperatura da solução 1010 ~ 1150 ℃ resfriamento rápido.

Microestrutura: As características distintivas da microestrutura sãoAustenita。

Devido a conter uma grande quantidade de níquel e possuir uma estrutura austenítica monofásica à temperatura ambiente, possui alta resistência à corrosão em comparação com o aço inoxidável Cr13. Apresenta alta plasticidade e tenacidade em baixas temperaturas, temperatura ambiente e altas temperaturas, bem como boa conformabilidade a frio e soldabilidade. No entanto, sua resistência à temperatura ambiente é baixa, tem maior tendência à corrosão intergranular e à corrosão sob tensão, e sua usinabilidade é ruim. A austenita não sofre transformação de fase ao ser aquecida, portanto, não pode ser endurecida por tratamento térmico. O tratamento térmico só pode ser realizado para melhorar a resistência à corrosão do aço:

1) Tratamento de solubilização; Seu propósito é dissolver completamente os carbonetos e retê-los na austenita à temperatura ambiente, obtendo assim uma estrutura austenítica monofásica à temperatura ambiente, conferindo ao aço alta resistência à corrosão.

A temperatura de aquecimento para o tratamento de solubilização é geralmente bastante alta, entre 1050-1100°C, e é ajustada apropriadamente de acordo com o teor de carbono. Como o aço inoxidável 18-8 tem condutividade térmica muito baixa, não só o pré-aquecimento deve ser realizado antes do aquecimento para têmpera, mas também o tempo de permanência durante o tratamento de solubilização (aquecimento para têmpera) deve ser longo. Durante o tratamento de solubilização, deve-se ter atenção especial para evitar a absorção de carbono. Isso ocorre porque a absorção de carbono aumentará a suscetibilidade do aço 18-8 à corrosão intergranular. A água é geralmente usada como meio de resfriamento. A microestrutura após o tratamento de solubilização é geralmente austenita monofásica, mas para aços inoxidáveis contendo titânio, nióbio ou molibdênio, especialmente quando são fundidos, uma pequena quantidade de ferrita também estará presente. A dureza após o tratamento de solubilização é geralmente em torno de 135HBS.

2) Recozimento para alívio de tensões；Para eliminar o estresse residual após a conformação a frio, o tratamento é realizado em uma temperatura mais baixa. Geralmente, é aquecido a 250-425°C, sendo frequentemente utilizados 300-350°C. Para aços que não contêm titânio ou nióbio, a temperatura não deve exceder 450°C para evitar a precipitação de carboneto de cromo, que pode causar corrosão intergranular.

Para eliminar a tensão residual após a soldagem e reduzir a suscetibilidade do aço à corrosão sob tensão, o tratamento é geralmente realizado em temperaturas mais elevadas. A temperatura de aquecimento geralmente não é inferior a 850°C. Quanto ao método de resfriamento, para aços contendo titânio ou nióbio, pode ser utilizado resfriamento direto ao ar; para aços não contendo titânio ou nióbio, deve ser aplicado resfriamento em água até 500°C, seguido de resfriamento ao ar.

3) Tratamento de estabilização；Para prevenir a diminuição da resistência à corrosão intergranular de aços inoxidáveis austeníticos contendo titânio e nióbio devido à redução de TiC e NbC durante a soldagem ou tratamento de recozimento, é necessário aquecer este aço inoxidável a uma certa temperatura (na qual os carbonetos de cromo são completamente dissolvidos na austenita, enquanto TiC e NbC são apenas parcialmente dissolvidos) e, em seguida, resfriá-lo lentamente. Durante o processo de resfriamento, o carbono no aço combina-se totalmente com titânio e nióbio, precipitando TiC e NbC estáveis sem precipitar os carbonetos de cromo, eliminando assim a tendência à corrosão intergranular no aço inoxidável austenítico 18-8. Este processo de tratamento é chamado de tratamento de estabilização.

Geralmente, as mercadorias são entregues no estado tratado termicamente, e o tipo de tratamento térmico é especificado no contrato. Se não for especificado, as mercadorias são entregues no estado não tratado termicamente.

Resistência contendo 0Cr18Ni9TiCorrosão intergranularTitânio, 0Cr18Ni9 não tem.

Especificações da siderúrgica

China Estados Unidos Japão Alemanha União Europeia

0Cr18Ni9 304 SUS304 X5CrNi18-101.4301