Alimentador de disco de estrutura simples Longa vida útil alimentador de disco alto alimentador de disco KR20

110 dias
Mín. R$ 59.864.000 (1.000 un.)
Fornecedor 5.0

Variantes

KR6 Disc Feeder
KR8 disc feeder
KR13 Mining Disc Feeder
Especificações do produto
Marca
Shandong Huakuang High-tech Development Co., Ltd.
Modelo
KR20 Disc Feeder
Alias
Disc feeder
Uso
Mine
Potência do motor
1
Especificações
Kr disc feeder, KR20 Disc Feeder, KR6 Disc Feeder, KR8 disc feeder, KR13 Mining Disc Feeder
Alimentador de Discos de Mineração
Mine Disc Feeder
Alimentador de disco
Disc feeder
Marca
Shandong Huakuang High-tech Development Co., Ltd.
Modelo
KR20 Disc Feeder
Alias
Disc feeder
Uso
Mine
Potência do motor
1
Especificações
Kr disc feeder, KR20 Disc Feeder, KR6 Disc Feeder, KR8 disc feeder, KR13 Mining Disc Feeder
Alimentador de Discos de Mineração
Mine Disc Feeder
Alimentador de disco
Disc feeder
Marca
Shandong Huakuang High-tech Development Co., Ltd.
Modelo
KR20 Disc Feeder
Alias
Disc feeder
Uso
Mine
Potência do motor
1
Especificações
Kr disc feeder, KR20 Disc Feeder, KR6 Disc Feeder, KR8 disc feeder, KR13 Mining Disc Feeder
Alimentador de Discos de Mineração
Mine Disc Feeder
Alimentador de disco
Disc feeder
Detalhes do produto
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1. Introdução do produto

O alimentador de disco KR20 é um equipamento de alimentação volumétrica tipo aberto, montado em bancada, usado principalmente em fluxos de processo como britagem, peneiramento e dosagem em indústrias como mineração, metalurgia, materiais de construção e energia. Ele transporta materiais não pegajosos de forma contínua e uniforme para equipamentos a jusante. O tamanho de partícula do material aplicável geralmente não excede 80 mm, e é particularmente adequado para transportar minério fino com tamanhos de partícula inferiores a 20 mm.

O equipamento é composto principalmente por um dispositivo de acionamento, um corpo principal, uma correia transportadora dosadora e um dispositivo dosador. O sistema de acionamento utiliza um motor assíncrono série Y acoplado a um redutor de engrenagens cilíndricas para fornecer potência estável para a rotação do disco; a correia transportadora dosadora possui uma velocidade de correia inferior a 1m/s e está equipada com um dispositivo de detecção de velocidade e um mecanismo de ajuste do rolo de pesagem para garantir a precisão da alimentação. Durante a operação, os materiais a granel são carregados do funil para o cilindro receptor e se acumulam no disco por gravidade. À medida que o disco gira, o material é raspado uniformemente para o funil de descarga pela faca de descarga, completando a operação de alimentação contínua.

2. Classificação do Produto

Alimentadores de disco podem ser classificados em duas dimensões: tipo de vedação e tipo de instalação. O KR20 pertence ao tipo aberto de pedestal entre eles:

  1. Dividido por forma de selagem

    • abrir:Representado pelo tipo KR, adequado para cenários de operação com baixos requisitos de vedação e menores requisitos de purificação de ar. A estrutura do equipamento é relativamente simples, facilitando a observação do status de transporte do material durante as operações diárias.

    • Fechado:Representado pelos tipos DB e BR, equipado com uma estrutura selada, reduz eficazmente a geração de poeira e o vazamento de ar, adequado para ocasiões com altos requisitos de limpeza do local de trabalho.

  2. Categorizado por método de instalação

    • Tipo de assento:KR20 pertence a esta categoria. O equipamento é fixado diretamente na plataforma de fundação, possui forte capacidade de carga e alta estabilidade operacional, e é adequado para o transporte em larga escala de materiais de granulação média e fina.

    • Pendurado:Representados pelos tipos DK e DB, instalados através de uma estrutura de suspensão, adequados para cenários de produção com espaço limitado ou layouts especiais.

3. Vantagens do produto
  1. O design estrutural é razoável, e a operação é estável e confiável.Adota um rolamento de giro de grande diâmetro e estrutura de transmissão por engrenagens de dentes duros, com forte capacidade de carga, capaz de atender às demandas de operação contínua de longo prazo; design modular e destacável, facilitando a desmontagem, montagem e substituição de componentes rápidas no local, reduzindo a dificuldade de manutenção.

  2. A precisão da alimentação é controlável, adaptável a diversas necessidadesA quantidade de alimentação pode ser controlada de forma flexível ajustando a folga entre a luva e o disco e a distância entre a faca de descarga e o disco, para atender aos requisitos de transporte de material de diferentes fluxos de processo; O dispositivo de dosagem é acoplado a um sistema de detecção de velocidade para garantir ainda mais a uniformidade e a precisão da alimentação.

  3. Alta manutenibilidade, reduzindo custos operacionaisO redutor e o disco rotativo são relativamente independentes, portanto, não há necessidade de esvaziar o funil durante a manutenção, reduzindo o tempo de inatividade; o design autolubrificante elimina a necessidade de instalações adicionais de lubrificação forçada, diminuindo o trabalho diário de manutenção e os custos de material.

  4. Cenários de aplicação flexíveis, forte adaptabilidadeO ângulo de instalação da porta de descarga pode ser ajustado na faixa de 90° a 180°, permitindo adaptação flexível ao layout da linha de produção; a superfície da calha pode ser selecionada a partir de vários materiais de revestimento, como aço manganês, pedra fundida de basalto, chapas de aço, etc., que podem ser escolhidos de acordo com as propriedades do material, estendendo a vida útil do equipamento.

IV. Pontos de Venda do Produto
  1. Controle preciso de materiais, garantindo a continuidade da produçãoUm ritmo de alimentação estável e um controle preciso da taxa de alimentação podem fornecer um suprimento de material estável para processos a jusante, como britagem, peneiramento e dosagem, evitando paradas na linha de produção causadas por interrupções de material ou transporte excessivo, e ajudando a alcançar a operação contínua automatizada de fluxos de processo, como beneficiamento e sinterização.

  2. Adaptação personalizada, atendendo às necessidades personalizadasSuporta a personalização do material do forro da panela, dimensões do equipamento, etc., com base nos cenários de produção do cliente e nas características do material. Também pode ser combinado com um sistema de controle de velocidade de frequência variável para otimizar ainda mais a saída de potência e a eficiência de alimentação, adaptando-se a diferentes escalas e tipos de necessidades de produção.

  3. Baixo consumo e alta eficiência, melhora a eficiência operacionalO equipamento possui alta eficiência de transmissão e baixo consumo de energia. Combinado com um design de manutenção conveniente, ele pode terRedução de efeitoReduza o tempo de inatividade do equipamento e os custos de manutenção, melhore a eficiência operacional geral do equipamento e diminua os custos operacionais de longo prazo para a empresa.

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