Prensa enfardadeira hidráulica automática para metal possui alta densidade de conformação e é fácil de instalar

Prensa Compactadora de Metal para Mineração é um equipamento de processamento de metal residual especialmente projetado para as indústrias de mineração e metalurgia. É usado principalmente para prensar a frio cavacos de metal, sucata, aço residual, etc., gerados durante o processamento de minério, em blocos de alta densidade, o que facilita o transporte e a refundição e reutilização, reduzindo significativamente as perdas de fundição e os custos de logística. Este tipo de equipamento é geralmente acionado hidraulicamente, com forças de prensagem variando de 63 toneladas a mais de 400 toneladas, e alguns modelos grandes até suportam força de prensagem personalizada de 1250 toneladas.

As principais características são as seguintes:

Capacidade de Compactação de Alta Pressão: A força de prensagem do equipamento abrange múltiplos níveis de 63 toneladas a 400 toneladas, com alguns modelos personalizados atingindo valores mais altos. Ele pode prensar cavacos soltos de ferro fundido, cavacos de aço, cavacos de cobre, cavacos de alumínio, etc., em briquetes cilíndricos ou retangulares de alta densidade. A densidade de compactação pode atingir acima de 5T/M³.

Sistema de Controle Totalmente Automático: Adota amplamente console de controle totalmente automático importado por PLC, suporta troca de modo manual/automático, operação simples, funcionamento estável, baixa taxa de falha, adequado para produção contínua.

Adaptável a Condições de Trabalho Complexas: Não requer fixação em fundação, instalação conveniente; alguns modelos suportam acionamento a diesel, adequados para ambientes sem fornecimento de energia, e são equipados com sistemas de ventilação ou refrigeração a água para garantir operação estável em ambientes de alta temperatura.

Estrutura Robusta: A estrutura da unidade principal é composta em sua maioria por peças de aço fundido integral, aumentando a rigidez do equipamento e a vida útil; o cilindro hidráulico é processado com tecnologia especial e acoplado com retentores de óleo resistentes ao desgaste, garantindo ausência de vazamento de óleo ou perda de pressão durante a operação de alta pressão a longo prazo.

Modularidade e Forte Escalabilidade: Equipamentos auxiliares opcionais, como alimentadores automáticos de parafusos, transportadores de esteira, etc., podem ser configurados para alcançar operações de linha de montagem totalmente automatizadas, desde a alimentação até a saída do bloco, e podem ser interligados em rede e coordenados com outros sistemas da fábrica.

A enfardadeira de sucata de aço de mina de carvão usa transmissão hidráulica como seu núcleo. Ela utiliza a natureza incompressível dos líquidos para converter a potência gerada pelo acionamento do motor em óleo hidráulico de alta pressão, que empurra o pistão do cilindro principal para movimento alternativo, alcançando a compressão e a formação dos materiais. Todo o processo de trabalho é uma operação cíclica totalmente automática, dividida principalmente nas seguintes etapas principais:

Alimentação e tecido

Sucata metálica entra na tremonha por meio de um transportador de correia ou manualmente e cai automaticamente no dispositivo de alimentação. O cilindro de alimentação avança para garantir a distribuição uniforme do material dentro da cavidade do molde, evitando o carregamento desigual que poderia afetar a qualidade da moldagem.

Pressurização do cilindro mestre

A haste do pistão do cilindro principal desce, impulsionando o punção para dentro da cavidade do molde, aplicando uma força de prensagem de 63 toneladas a 400 toneladas, ou até maior, ao material. Sob alta pressão, o ar e o fluido de corte residual entre as partículas metálicas são expulsos, reduzindo o volume para 1/3 a 1/5 do original, e a densidade pode atingir acima de 5T/M³.

Manutenção da pressão e conformação

Após a conclusão da pressurização, o sistema entra na fase de pressão de espera, mantendo a pressão por vários segundos para garantir que a estrutura interna do bloco de metal esteja estável e a densidade seja uniforme, prevenindo a frouxidão após a desmoldagem.

Descarga por bloco de empurrar

O cilindro mestre levanta ligeiramente, o cilindro do bloco de empurrar inicia e empurra o bloco de disco de metal formado para fora da cavidade do molde. Alguns modelos de máquina usam viragem de saco, empurrar de saco ou remoção manual para completar a descarga.

Reinício e Ciclo Automáticos

O cilindro do bloco de empurrar reseta, o cilindro principal sobe, o equipamento retorna ao seu estado inicial e entra automaticamente no próximo ciclo de trabalho sob as instruções do sistema de controle PLC, alcançando operação contínua.