
Lámina de Plástico ABS. Nombre en Inglés Acrilonitrilo-butadieno-estireno. Propiedades Principales: Excelente resistencia al impacto, buena estabilidad dimensional, buena aptitud para el teñido, buenas propiedades de moldeo y mecanizado, alta resistencia mecánica, alta rigidez, baja absorción de agua, buena resistencia a la corrosión, fácil unión, no tóxico e inodoro, posee excelentes propiedades de aislamiento químico y eléctrico. Puede soportar el calor sin deformarse, y también tiene alta tenacidad al impacto a bajas temperaturas. También es un material duro que no se raya ni se deforma fácilmente. Baja absorción de agua; alta estabilidad dimensional. Las láminas de ABS normales no son muy blancas, pero su tenacidad es muy buena. Se pueden cortar con una cizalla para chapa o perforar con un troquel. Temperatura de Trabajo: De -50°C a +70°C. Aplicaciones del Producto: Piezas para la industria alimentaria, maquetas arquitectónicas, fabricación de prototipos, componentes para la industria de imagen electrónica, industria de refrigeración para refrigeradores, campo de la electrónica y electrodomésticos, industria farmacéutica, etc. Condiciones del Proceso de Moldeo por Inyección de ABS: Tratamiento de Secado: El material ABS es higroscópico y requiere tratamiento de secado antes del procesamiento. Las condiciones de secado recomendadas son a 80-90°C durante al menos 2 horas. El contenido de humedad del material debe ser inferior al 0.1%. Temperatura de Fusión: 210-280°C; Temperatura Recomendada: 245°C. Temperatura del Molde: 25-70°C. (La temperatura del molde afectará el acabado superficial de la pieza plástica; las temperaturas más bajas resultarán en un menor acabado superficial). Presión de Inyección: 500-1000 bar. Velocidad de Inyección: Velocidad media a alta. Especificaciones: Lámina: 0.5-200mm*1020mm/1220mm*1000mm/2000mm; Varilla: 2-300mmx1000mm; Color: Beige/Negro/Blanco;
















