

Máquina de Descascamento de Correia Transportadora de Cabo de Aço é um equipamento especializado projetado para a manutenção de correias transportadoras de cabo de aço em cenários como minas de carvão, portos e usinas de energia. Sua função principal é remover a camada adesiva entre a borracha de cobertura superficial e o núcleo de cabo de aço da correia transportadora, fornecendo pré-tratamento para operações de vulcanização, reparo ou substituição do núcleo de cabo de aço da correia transportadora, melhorando significativamente a eficiência da manutenção da correia transportadora e a qualidade da emenda.
O produto é fabricado em estrita conformidade com os padrões de projeto de segurança mecânica, e sua resistência estrutural e desempenho de proteção são otimizados para os requisitos operacionais de serviço pesado de cenários industriais. A estrutura principal inclui um sistema de potência, um conjunto de lâmina de raspagem, um dispositivo de fixação e posicionamento, um mecanismo de deslocamento e um console de controle de operação: O sistema de potência utiliza acionamento elétrico ou hidráulico para fornecer energia estável para a operação de raspagem; o conjunto de lâmina de raspagem é feito de material de liga resistente ao desgaste e pode cortar com precisão a camada adesiva que cobre o núcleo de borracha e cabo de aço, evitando danos aos cabos de aço; o dispositivo de fixação e posicionamento fixa a correia transportadora através de estruturas hidráulicas ou mecânicas, garantindo que a correia transportadora não se desloque durante o processo de raspagem; o mecanismo de deslocamento pode se mover a uma velocidade uniforme ao longo do comprimento da correia transportadora, alcançando raspagem contínua; o console de controle de operação é equipado com um botão de parada de emergência e um botão de ajuste de velocidade para garantir a segurança operacional.
Elétrico:Alimentado por um motor assíncrono trifásico, oferece energia estável e baixo consumo de energia. É adequado para oficinas de manutenção fixas ou cenários de solo, como portos e usinas de energia com fornecimento de energia estável. É conveniente de operar e tem baixos custos de manutenção.
Tipo Hidráulico:Movido por um sistema hidráulico, possui um alto torque de saída e pode se adaptar à operação de raspagem de correias transportadoras de cobertura espessa. É adequado para cenários de operação pesada, como minas de carvão subterrâneas e locais de mineração. Possui alta resistência estrutural e forte resistência à sobrecarga.
Tipo pneumático:Movido a ar comprimido, sem necessidade de fonte de alimentação, adequado para cenários especiais, como ambientes inflamáveis e explosivos ou onde o fornecimento de energia é inconveniente, com alta segurança e forte adaptabilidade.
Tipo estreito:Adequado para correias transportadoras com largura de 800mm-1200mm, estrutura compacta, peso mais leve, fácil de mover e operar, adequado para operações de manutenção de correias transportadoras de pequeno e médio porte.
Tipo de largura média: Adequado para correias transportadoras com largura de 1200 mm a 1800 mm, com saída de potência balanceada, pode atender às necessidades de manutenção de correias transportadoras da maioria dos cenários industriais e possui uma ampla gama de aplicações.
Tipo de formato amplo:Adequado para grandes correias transportadoras com largura de 1800mm-2400mm e acima, equipado com múltiplos conjuntos de conjuntos de facas raspadoras e dispositivos de fixação reforçados, pode completar eficientemente a operação de raspagem de correias transportadoras largas, adequado para manutenção de correias transportadoras de alta resistência em grandes minas de carvão e portos.
Tipo manual:O operador controla manualmente o mecanismo de locomoção e a profundidade de descascamento. A estrutura é simples e o custo é baixo. É adequado para pequenas empresas com baixos requisitos de manutenção e sem demandas de alta eficiência.
Semiautomático:Programa de velocidade de caminhada e profundidade de descascamento embutido, o operador só precisa concluir o grampeamento e o posicionamento, e o equipamento completa automaticamente a operação de descascamento contínuo. A eficiência é relativamente alta e é adequada para manutenção em lote de médias e grandes empresas.
Totalmente automatizado:Integra funções de fixação automática, decapagem automática e coleta automática de material, permitindo operação sem supervisão, com maior precisão e eficiência de decapagem, adequado para oficinas de manutenção de esteiras transportadoras inteligentes ou gerenciamento centralizado de grandes empresas.
Comparado à raspagem manual, a eficiência do trabalho é aumentada em 5-10 vezes, o que pode encurtar significativamente o ciclo de manutenção da correia transportadora; o design de deslocamento contínuo permite a raspagem ininterrupta de toda a correia transportadora, evitando a perda de tempo associada a operações segmentadas e reduzindo o risco de paradas na produção causadas pelo tempo de inatividade da correia transportadora.
O conjunto da lâmina de raspagem usa um design ajustável, permitindo o controle preciso da profundidade de raspagem de acordo com a espessura da correia transportadora, evitando danos ao núcleo de cabos de aço; o dispositivo de fixação e posicionamento pode fixar uniformemente a correia transportadora, evitando que o núcleo de cabos de aço se desloque ou se deforme durante o processo de raspagem, garantindo a resistência e a vida útil da junta da correia transportadora após a vulcanização.
O corpo da máquina é soldado com aço de alta resistência, capaz de suportar forças de impacto e torque durante operações de carga pesada; o conjunto de facas de descascar é feito de material de liga resistente ao desgaste, garantindo uma longa vida útil e reduzindo a frequência de trocas de ferramentas; o grau de proteção atinge IP54, resistente à entrada de poeira e umidade em ambientes industriais, adequado para ambientes de trabalho agressivos.
O console de operação é equipado com um botão de parada de emergência e dispositivos de proteção contra sobrecarga, permitindo o desligamento rápido em caso de anormalidades; o equipamento semiautomático e totalmente automático reduz a necessidade de operação manual direta das ferramentas de corte, diminuindo o risco de lesões aos operadores; o equipamento utiliza operações mecanizadas, substituindo trabalho manual de alta intensidade, como raspagem e corte, reduzindo assim o esforço físico sobre os operadores.
Projetado para as características estruturais das correias transportadoras de cabo de aço, ele remove com precisão a borracha de cobertura enquanto protege o núcleo de cabos de aço, fornecendo uma superfície de trabalho plana para operações subsequentes de vulcanização ou reparo, garantindo que a resistência da emenda atenda aos requisitos padrão e reduzindo os riscos de segurança causados por falha na emenda.
A raspagem de alta eficiência encurta o tempo de manutenção da correia transportadora e reduz as perdas por tempo de inatividade na produção; o controle preciso evita danos ao núcleo de cabos de aço, diminuindo o custo de sucateamento ou de reparos secundários da correia transportadora; o design estrutural durável reduz os custos de manutenção do equipamento e de substituição de ferramentas, proporcionando suporte para a redução geral de custos para a empresa.
Os produtos podem ser selecionados com diferentes tipos de potência, larguras aplicáveis e níveis de automação com base nas necessidades reais, como largura da correia transportadora, espessura da borracha de cobertura e cenários de operação. Além disso, o desenvolvimento personalizado pode ser realizado para correias transportadoras de especificações especiais, adaptando-se a diversos cenários de manutenção.
O equipamento totalmente automático suporta integração com o sistema de gerenciamento de equipamentos da empresa, pode registrar dados como comprimento de decapagem e desgaste da ferramenta, fornecendo uma base para a formulação do plano de manutenção; alguns modelos são equipados com função de ajuste inteligente da profundidade de decapagem, que pode ajustar automaticamente a posição do conjunto de ferramentas de acordo com a condição de desgaste da correia transportadora, adaptando-se à tendência de desenvolvimento da inteligência industrial.














