Classificação de Peças de Hardware Máquina de Montagem Totalmente Automática Equipamento Não Padrão Automação de Máquinas Atualização Tipo Vertical

Certificação necessária
110 dias
Mín. R$ 282.576 (8 un.)
Fornecedor 4.5

Quantidade

Automatic assembly machine 220v

Produtos similares a um preço mais baixo

Especificações do produto
Marca
Grace
Modelo
Gzf-d-55
Apelido do produto
Fully automatic assembly machine
Uso
Non-standard equipment automation machinery
Setor aplicável
Automatic assembly of hardware accessories
Uso do produto
Fully automated equipment upgrade and transformation
Especificações
Automatic assembly machine
Tensão
220v
tipo
Hardware parts
Potência
150
Marca
Grace
Modelo
Gzf-d-55
Apelido do produto
Fully automatic assembly machine
Uso
Non-standard equipment automation machinery
Setor aplicável
Automatic assembly of hardware accessories
Uso do produto
Fully automated equipment upgrade and transformation
Especificações
Automatic assembly machine
Tensão
220v
tipo
Hardware parts
Potência
150
Marca
Grace
Modelo
Gzf-d-55
Apelido do produto
Fully automatic assembly machine
Uso
Non-standard equipment automation machinery
Setor aplicável
Automatic assembly of hardware accessories
Uso do produto
Fully automated equipment upgrade and transformation
Especificações
Automatic assembly machine
Tensão
220v
tipo
Hardware parts
Potência
150
Detalhes do produto
O texto nas imagens pode ser traduzido
Máquina de Montagem Automática de Peças de Metal e Plástico
Este é um equipamento automatizado projetado especificamente para a montagem automática, eficiente e precisa de peças metálicas (ferragens) e peças plásticas (plástico) em produtos finais ou submontagens. É uma peça-chave de equipamento para alcançar a produção automatizada, melhorar a eficiência, garantir a qualidade e reduzir custos na fabricação moderna, particularmente em indústrias como eletrônicos e eletrodomésticos, componentes automotivos, eletrônicos de consumo, dispositivos médicos, pequenos eletrodomésticos e brinquedos.IMG_3852

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Principais funções e recursos
  • Montagem Automatizada:O objetivo principal é completar uma série de processos de montagem, como agarramento de peças, posicionamento, encaixe por pressão, rebitagem, aperto de parafusos, dispensação de adesivo, colagem com cola quente e inspeção, de forma totalmente ou altamente automática, para substituir a operação manual.
  • Processamento multi-material:Capaz de processar de forma estável e confiável dois materiais com propriedades significativamente diferentes:
    • peças de hardware:Como parafusos, porcas, arruelas, molas, carcaças metálicas, terminais, peças estampadas, etc. Geralmente mais duros, mais pesados e podem ter propriedades magnéticas ou condutoras.
    • Peças plásticas:Como carcaças, suportes, botões, engrenagens, conectores, fechos de pressão, etc. Geralmente mais leves, elásticos, facilmente deformáveis, possivelmente transparentes ou coloridos.
  • Alta Precisão e Consistência:Através de um sistema de controle de movimento preciso (servomotores, módulos lineares, cilindros, etc.) e um sistema de posicionamento visual, garante que a posição e a força de montagem de cada peça sejam altamente precisas e consistentes, reduzindo significativamente o erro humano.
  • Alta eficiência:A velocidade de operação é muito maior do que a manual, permitindo produção contínua 24 horas por dia e aumentando significativamente a produção por hora (UPH).
  • Alta Flexibilidade (Programável):Geralmente baseado em CLPs, PCs ou controladores dedicados, o programa pode ser ajustado de acordo com diferentes modelos de produto. Ao substituir gabaritos, alimentadores e ajustar o programa, ele pode se adaptar a trocas de produto dentro de uma certa faixa.
  • Integração:Integra múltiplos processos em um só (como alimentação, montagem, inspeção, marcação, embalagem, etc.).
  • Controle de qualidade:Múltiplas funções de detecção integradas (como inspeção visual, sensores de força, sensores de posição, sensores fotoelétricos, etc.) monitoram o processo de montagem em tempo real, rejeitam automaticamente produtos defeituosos e garantem a qualidade do produto.
  • Reduzir custos de mão de obra e dependência:Reduzir o número de trabalhadores operacionais diretos, diminuir os custos de mão de obra e aliviar o problema da dificuldade em recrutar trabalhadores.
  • Melhore o ambiente de trabalho:Libere os trabalhadores do trabalho de montagem repetitivo, tedioso e até um pouco perigoso.
componente principal
componentesdescrever
Prateleira e Base Fornecer uma plataforma básica estável e robusta
Sistema de alimentação Alimentação de hardware:Alimentador vibratório de copo, alimentador vibratório linear, funil, alimentador de correia, braço robótico para coleta automática de recipientes de material, etc.
Alimentação plástica:Alimentador vibratório de copo (para peças pequenas), canais de alimentação personalizados, transportadores de correia, garras robóticas, etc.
Sistema de Pick-and-Place e Posicionamento Robôs/Manipuladores (Robôs SCARA, de Seis Eixos, Coordenadas Cartesianas)
Dispositivos Especiais/Ventosas (Dedos Pneumáticos, Ventosas a Vácuo, Cabeçotes Magnéticos, etc.)
Montar atuador Unidade de Prensagem, Unidade de Travamento, Unidade de Soldagem por Calor/Soldagem Ultrassônica
Unidade de Dispensação/Aplicação de Adesivo, Mecanismo de Dobra/Clipe, Mecanismo de Parafusamento/Viragem
Bancada e Gabarito Gabarito/Dispositivo de Posicionamento (Posicionamento preciso das peças a serem instaladas)
Mesa giratória/Plataforma de transferência linear (design multiestação)
Sistema de Detecção e Sensoriamento Sistema de visão, sensor de força, sensor de posição, sensor fotoelétrico
Sistema de controle Controlador Principal PLC, Interface Homem-Máquina (Tela Sensível ao Toque), Driver de Servo/Driver de Passo
Segurança Cortina de luz de segurança, trava de porta de segurança, botão de parada de emergência, etc.
Cenários típicos de aplicação
  • Aparelhos eletronicos:Montagem de capa de celular/computador, montagem de conector, montagem de interruptor, montagem de adaptador de energia, montagem de motor
  • Peças automotivas:Conjunto do farol, conjunto da peça interna, conjunto do sensor, conjunto do pequeno atuador
  • Eletrônicos de consumo:Montagem de fones de ouvido, escova de dentes elétrica, barbeador, pequenos eletrodomésticos
  • Instrumentos médicos:Seringas, nebulizadores, componentes de equipamentos de diagnóstico
  • Brinquedo:Montagem de brinquedos de plástico com eixos ou parafusos de metal
  • Peças Combinadas de Metal-Plástico:Qualquer produto que exija a combinação de peças de metal e peças de plástico
Vantagens e Valor
  • Melhorar significativamente a eficiência e a capacidade de produção
  • Garantir a consistência e a confiabilidade da qualidade do produto
  • Reduzir significativamente os custos de mão de obra e os custos de gerenciamento relacionados
  • Reduzir erros humanos e desperdício de material
  • Melhorar a rastreabilidade dos dados de produção
  • Acelerar o tempo de ramp-up após a introdução de um novo produto
  • Melhorar o nível e a imagem da automação de fábrica
Considerações sobre Seleção e Desenvolvimento
  • Características do produto:Dimensões da peça, forma, material, tolerâncias, sequência de montagem e requisitos do processo
  • Requisitos de capacidade:Batida alvo (segundos/peça)
  • Requisitos de flexibilidade:É necessária uma troca frequente de modelo? Quais são os requisitos para o tempo de troca de modelo?
  • Requisitos de precisão:Precisão da posição de montagem, precisão do controle de força
  • Requisitos de Controle de Qualidade:Quais funções de detecção online são necessárias?
  • Orçamento:Quanto maior o grau de personalização e mais complexas as funções, maior o custo.
  • Experiência do Fornecedor:Escolha um integrador de equipamentos de automação com casos de sucesso na indústria relevante
  • Manutenção e Suporte:Manutenibilidade do equipamento, fornecimento de peças sobressalentes e suporte técnico
Resumir
Máquinas de montagem automática para ferragens e peças plásticas são ferramentas importantes para a transformação da manufatura moderna em direção à automação e inteligência. Ao integrar tecnologias mecânicas, elétricas, de sensoriamento, de controle e de software, elas completam de forma eficiente, precisa e confiável as tarefas de montagem de peças complexas, trazendo vantagens significativas para as empresas em termos de eficiência de produção, qualidade do produto e controle de custos. Com os avanços tecnológicos, esses tipos de equipamentos estão se tornando mais inteligentes, flexíveis e fáceis de usar.

Detalhes 

 

Características

 

Nós construímos nossos próprios “Potes Alimentadores Básicos”. Isso permite que a Fortville personalize totalmente o comedouro em pote desde o início, proporcionando controle completo sobre todas as especificações do cliente.

O recurso “Despejo Rápido” da tigela alimentadora esvaziará toda a trilha para a descarga rápida de todas as peças.

Aparafuse dispositivos de orientação e seletores de troca rápida fornecendo troca rápida de peças

Portas e painéis de gabinete acústico de levantamento ou articulados proporcionando acesso desobstruído às ferramentas da tigela alimentadora

Bandeja de retorno com tampa para reduzir a contaminação cruzada de peças

Recurso de despejo rápido de fácil acesso, permitindo a remoção rápida de peças, proporcionando rápida troca de peças.

Todos os alimentadores Fortville são construídos em tamanho adequado para permitir que as peças se movam pelas trilhas, projetados com passo mínimo. 

Taxa de Alimentação

 

Varia de 10 a 1.500 ppm dependendo das especificações da peça. 

Poder

 

110V ou 220V 

Design e Engenharia

 

Nossos engenheiros usam o software avançado AUTOCAD para projetar soluções para os desafios mais complexos de alimentação de peças. Nossos ferramentistas têm orgulho pessoal em produzir seu projeto feito à mão do início ao fim. Nossos montadores, técnicos e inspetores avaliam minuciosamente seu sistema Fortville Feeders para verificar seu desempenho simulando seu ambiente de produção real.
Entregamos consistentemente sistemas de manuseio de peças de qualidade excepcional porque o processo de depuração é concluído antes da instalação do seu sistema. Nossos produtos são garantidos por um ano contra defeitos de fabricação.

Tecnologia

 

Aproveitando a tecnologia mais recente, a Fortville Feeders oferece aprovações de teste de funcionamento por webcam para que nossos clientes possam economizar tempo e dinheiro, eliminando a necessidade de viagens. Como trabalhamos com clientes em todo o país, respeitamos e valorizamos o seu tempo. Ou talvez você queira mostrar a uma equipe de membros como as peças se articulam. Agora a Fortville torna isso fácil e conveniente de fazer. Claro, se você preferir ver o teste de funcionamento pessoalmente, isso pode ser agendado como sempre.

 

 

 

Total