




Máquina de Limpeza Ultrassônica Desengordurante por Oxidação, Equipamento de Máquina de Limpeza Ultrassônica Desengordurante de Pré-tratamento, Máquina de Limpeza Ultrassônica Desengordurante para Joias de Cobre e Alumínio Com a inovação contínua dos processos de fabricação, os requisitos para o "acabamento superficial" realizado nas superfícies das peças de trabalho também estão se tornando cada vez mais altos. A anodização é precisamente um produto desta era. Possui características como processamento rápido, baixo custo e bons resultados. Claro, tudo isso é baseado na condição de tratamento superficial completo da peça de trabalho, e atualmente, a maneira mais completa de realizar o tratamento superficial em peças de trabalho é a limpeza ultrassônica, daí o termo máquina de limpeza ultrassônica para anodização.Pré-tratamento de Superfície Independentemente do método de processamento utilizado, os materiais e produtos de alumínio terão graus variados de sujeira e defeitos em suas superfícies, como poeira, óxidos metálicos (filmes naturais ou de óxido de alumínio formados em altas temperaturas), manchas de óleo residuais, marcas de asfalto, impressões digitais de manuseio manual (compostas principalmente por ácidos graxos e compostos nitrogenados), fluxos de soldagem, sais corrosivos, rebarbas metálicas e pequenos arranhões. Portanto, antes do tratamento de anodização, a superfície do produto deve ser limpa utilizando métodos químicos e físicos, especialmente limpeza ultrassônica combinada com equipamentos de tratamento de água, para expor um substrato metálico limpo. Isso facilita a anodização e a coloração uniformes, obtendo assim um filme artificial firmemente aderido ao substrato, que atende aos requisitos de cor e espessura e possui excelentes propriedades, como resistência à corrosão, resistência ao desgaste e resistência às intempéries.Tratamento de Anodização O óxido de alumínio natural na superfície dos produtos de alumínio é macio e fino, com baixa resistência à corrosão. Ele não consegue formar uma camada protetora eficaz e não é adequado para coloração. Filmes de óxido artificiais são produzidos principalmente por oxidação química e oxidação anódica. A oxidação química é um processo de tratamento onde os produtos de alumínio reagem com uma solução fracamente alcalina ou fracamente ácida, espessando o filme de óxido natural em sua superfície ou formando outros filmes de passivação. Filmes de óxido químico comumente usados incluem filmes de cromato e filmes de fosfato. Eles são finos, possuem boas propriedades de adsorção e podem ser coloridos e selados.