

Composição do sistema do dispositivo de controle eletrônico do guincho
1. Sistema de controle principal: É composto por PLC1 e completa as funções de controle e proteção da talha.
a) Completar o controle dos modos de operação manual e de manutenção do elevador.
b) Conclua o controle lógico e travamento do elevador.
c) Conclua o controle de operação e configuração de velocidade do sistema de transmissão.
d) Completar e melhorar o controle e travamento mútuo do sistema de sinalização.
e) Completar as funções de detecção de falhas, alarme e proteção dos aspectos mecânicos, hidráulicos e elétricos da talha. Implemente diversas proteções de hardware e software para falhas graves, como excesso de enrolamento, excesso de velocidade de velocidade constante e excesso de velocidade de desaceleração.
f) Monitoramento mútuo completo e proteção de desconexão entre encoders de eixo.
g) Forme um circuito de segurança de hardware e um circuito de segurança de software, que sejam redundantes e bloqueados mutuamente.
h) Realizar o controle do freio de trabalho e freio de segurança no sistema de frenagem hidráulica do elevador.
i) Capaz de medir e indicar digitalmente a posição e velocidade de operação da talha.
j) De acordo com a natureza da falha, as falhas do sistema de elevação são divididas em três categorias: falhas imediatas de frenagem de segurança, primeiro frenagem elétrica e depois falhas de frenagem de segurança, e falhas que não podem ser reiniciadas após a conclusão deste acionamento.
2. Sistema de monitoramento: É composto por PLC2 e um codificador de eixo separado é usado para detecção de posição. Suas principais funções são as seguintes:
a) Perceba a velocidade dada ao sistema de transmissão tendo o curso como variável independente e conclua o controle de posição.
b) Gerar automaticamente a curva envelope posição-velocidade para completar o monitoramento da velocidade do elevador.
c) Completar as funções de sobreenrolamento, sobrevelocidade, limitação de velocidade, desaceleração e outras funções de proteção exigidas pelo sistema de dois fios do elevador.
d) Compare o sinal de posição e o sinal de velocidade emitidos pelo sistema de controle principal PLC1, respectivamente, para realizar a função de monitoramento de operação dos dois sistemas PLC.
e) Forme um circuito de segurança de software e seja redundante e bloqueado com outros circuitos de segurança.
f) Quando o sistema de controle principal PLC1 falha, o controle de elevação relevante pode ser concluído.
3. Mesa de operação intrinsecamente segura TH1-24 (12) e caixa de tela de toque PB1-24
A mesa cirúrgica intrinsecamente segura é integrada a uma caixa de painel inteligente à prova de explosão, que adota um método de slot deslizante e é muito conveniente para desmontagem e instalação. A mesa operacional intrinsecamente segura e a caixa de controle são equipadas com uma tela sensível ao toque de 10 polegadas e PLC da série Siemens S7-200, que é o núcleo de controle, operação e exibição de todo o sistema de controle de guincho de frequência variável, controla e monitora todo o sistema, e gera gráficos de velocidade, gráficos de tendências atuais e registros de histórico de operação.
4. Codificador à prova de explosão de mineração ZFL-D
Este sistema usa um total de dois codificadores de mineração à prova de explosão para monitorar a posição, velocidade e outros sinais da talha. O codificador à prova de explosão de mineração amostra o ponto inicial e o ponto final do sistema de transmissão, respectivamente, forma independentemente dois sinais de posição e sinais de velocidade e gera várias proteções, como velocidade excessiva de velocidade constante, velocidade excessiva de ponto fixo, velocidade excessiva de desaceleração, proteção de limite de velocidade, etc. ., para realizar um sistema de proteção de dois fios.
Parâmetros técnicos do dispositivo de controle eletrônico do guincho
1. Tensão de alimentação de entrada: AC660V, frequência: 50Hz; faixa de flutuação de tensão: -15% a +15%; faixa de flutuação de frequência: ±2,5%;
2. A faixa de frequência de saída é de 0 ~ 50 Hz continuamente ajustável;
3. Potência de saída nominal: 400KW
4. Capacidade de sobrecarga: 1,5 IN por dois minutos, 2 IN por um minuto;
5. Possui um alto fator de potência COSΦ>0,98;
6. Usando controle vetorial, ele pode produzir 200% de torque durante operação de baixa frequência;
7. O inversor está equipado com proteções para sobretensão, subtensão, sobrecorrente, sobrecarga, superaquecimento de componentes de potência e falha de fase do motor, e possui uma função de memória de falhas que pode reter os números de função das últimas 10 falhas e os parâmetros da última falha;
8. Conteúdo harmônico total <5%.








