Zpw-3.7C Dispositivo Automático de Supressão de Poeira com Sprinkler à Prova de Explosão e Segurança Intrínseca para Mineração, Eficaz na Supressão de Poeira e Redução de Névoa

Descrição do produto

O aspersor automático à prova de explosão e intrinsecamente seguro e dispositivo de supressão de poeira para minas é um equipamento de controle de poeira especialmente projetado para o ambiente explosivo de metano e poeira de carvão em galerias subterrâneas de minas de carvão. Todo o dispositivo está em conformidade com os padrões à prova de explosão da série GB 3836 e as especificações técnicas relevantes da indústria de carvão, e obteve a certificação de marca de segurança para mineração correspondente. Ele conta com uma unidade de controle principal de microcomputador acoplada a diferentes tipos de componentes sensores para completar automaticamente as operações de aspersão e irrigação sob condições de acionamento predefinidas, visando a poeira de carvão suspensa gerada durante os processos de produção subterrânea. Ele também serve às funções de resfriamento e purificação auxiliar da corrente de ar em algumas áreas.

O dispositivo geral adota um invólucro à prova de explosão combinado com uma estrutura de design de circuito intrinsecamente segura. Ele isola arcos e faíscas potenciais gerados internamente através do invólucro de alta resistência, prevenindo a ignição de gases explosivos circundantes. Simultaneamente, os parâmetros do circuito do lado intrinsecamente seguro são estritamente limitados, garantindo que ele não se torne uma fonte de ignição no ambiente subterrâneo sob condições normais de operação e condições de falha especificadas. Ele pode se adaptar de forma estável a condições de trabalho complexas em minas de carvão, como alta umidade, alto teor de poeira e vibrações leves, e é um equipamento de suporte comumente usado no sistema de prevenção e controle de poeira para operações subterrâneas em minas de carvão.

Categorias de Produtos

Com base nas diferenças nos cenários de aplicação e nas configurações funcionais, os produtos convencionais da indústria podem ser divididos em quatro categorias:

Tipo de Detecção por Toque/Vibração: Utiliza sensores de toque do tipo contato ou sensores de microvibração como componentes de acionamento. Quando o fluxo de carvão na correia transportadora entra em contato com a sonda de detecção, ou quando um sinal de vibração indicando o funcionamento da correia é detectado, a operação de pulverização é iniciada automaticamente. A estrutura é simples e a manutenção é conveniente. É amplamente utilizado em pontos de geração de poeira, como pontos de transferência de correias e calhas de carvão.

O tipo controlado por luz/sensor infravermelho utiliza sensores piroelétricos infravermelhos e controlados por luz sem contato. Ele aciona o pulverizador detectando sinais de fluxos de carvão em movimento, pessoal ou equipamentos, não necessitando de contato direto com os materiais. Isso o torna resistente a danos por impactos de grandes pedaços de carvão e adequado para áreas geradoras de poeira de longa distância, como atrás da frente de mineração e em galerias de correias transportadoras.

O tipo de controle por tempo/sequencial usa lógica de tempo pré-definida como base de acionamento e pode definir livremente regras de início/parada de pulverização para múltiplos períodos de tempo sem exigir componentes de sensor externos adicionais. É frequentemente usado em áreas públicas com geração fixa de poeira, como as galerias principais de entrada e retorno de ar em minas, para completar operações de supressão de poeira em toda a área ciclicamente.

Tipo Vinculado Multi-sensor: Equipado simultaneamente com múltiplos componentes de sensor, como concentração de poeira, infravermelho e controle por voz, ele pode ajustar dinamicamente a duração do spray e a taxa de fluxo com base na concentração de poeira detectada em tempo real, suporta a ligação coordenada de pontos de spray em múltiplos estágios e é adequado para áreas operacionais chave com grandes flutuações de poeira, como frentes de mineração totalmente mecanizadas e galerias de escavação.

principais vantagens

O dispositivo tem boa adaptabilidade ao ambiente subterrâneo. Seu projeto de estrutura à prova de explosão atende totalmente aos requisitos para equipamentos Classe I em minas de carvão. Ele pode operar normalmente em uma faixa de temperatura ambiente de 0℃ a 40℃ e uma umidade relativa não superior a 95%. A válvula de esfera elétrica de mineração correspondente pode se adaptar às pressões de abastecimento de água subterrânea na faixa de 0,2 MPa a 9 MPa e pode manter um estado de pulverização estável sob diferentes condições de pressão de água.

A unidade possui forte estabilidade operacional. A unidade de controle principal usa um circuito de controle de microcomputador de chip único de grau industrial e é equipada com um mecanismo de proteção de regulação de tensão em dois estágios, sobrecorrente em dois estágios e dupla sobretensão. Quando a tensão de entrada flutua dentro da faixa de 80% a 120% do valor nominal, o dispositivo ainda pode manter a operação normal e não é propenso a mau funcionamento ou falhas de desligamento. Os componentes de detecção sem contato não possuem desgaste mecânico, resultando em uma baixa frequência de manutenção para uso a longo prazo.

Instalação e Implantação Flexíveis e Simples: A unidade inteira é composta por vários módulos independentes: uma caixa de controle principal, componentes de sensores, válvulas de esfera elétricas e tubulações de pulverização. Cada componente tem um peso moderado, permitindo o manuseio e a instalação por uma única pessoa. A fiação utiliza cabos flexíveis revestidos de borracha padrão para mineração. A distância de transmissão de cobertura eficaz de uma única unidade pode atingir 1000 metros, eliminando a necessidade de modificações complexas na construção.

O parâmetro de atraso do spray do dispositivo, que tem amplo espaço para ajuste funcional, pode ser ajustado conforme necessário dentro da faixa de 0s a 360s. Os usuários podem definir de forma flexível a duração de cada spray com base nas condições de geração de poeira no local. Alguns modelos suportam conexão à rede em anel industrial existente na mina, e a expansão subsequente de funções relacionadas à consulta de status remoto e controle centralizado pode ser realizada conforme necessário.

Ponto de venda principal

O sistema de partida/parada sob demanda reduz o uso ineficaz de água. O dispositivo permanece em modo de espera e não pulveriza. Ele só inicia as operações de aspersão quando o sensor detecta um sinal de acionamento gerador de poeira. A pulverização para automaticamente durante períodos de marcha lenta da correia ou quando não há pessoal trabalhando. Em comparação com o modo tradicional de aspersão contínua, isso pode reduzir o consumo desnecessário de recursos hídricos e também evitar o acúmulo de água na pista, que pode causar escorregões e afetar a passagem.

Sensores sem contato têm melhor durabilidade. Modelos que usam sensores sem contato infravermelhos ou controlados por luz não requerem contato direto com o fluxo de carvão e não serão danificados por impactos de grandes pedaços que caiam. Comparados aos componentes de acionamento mecânicos tradicionais, eles têm uma vida útil mais longa e custos menores para manutenção diária e substituição.

Modelos equipados com funções de pausa automática do spray e detecção infravermelha de corpo humano, ao detectar um trabalhador entrando na área de pulverização, podem pausar automaticamente o spray de água. Isso evita que o spray molhe as roupas do trabalhador, melhorando o conforto das operações subterrâneas. Também previne perigos potenciais causados pela entrada acidental de água em alguns equipamentos elétricos.

Operação Colaborativa de Ponto Multi-Cenário: Uma única caixa de controle principal pode emitir sinais de controle em múltiplos canais, acionando simultaneamente múltiplas unidades de pulverização em diferentes pontos para trabalhar em sincronia. Isso pode cobrir múltiplos pontos de geração de poeira dentro do mesmo corredor, eliminando a necessidade de configurar equipamentos de controle separados para cada ponto e reduzindo o investimento de suporte.

A visualização do status facilita o gerenciamento. Modelos com display LCD podem mostrar o status de funcionamento atual do dispositivo, registros de acionamento e informações de alerta de falha em tempo real. A equipe de manutenção pode visualizar intuitivamente os dados operacionais sem desmontar o equipamento, levando a uma alta eficiência nas inspeções diárias e na solução de problemas.