Perfuradora Pneumática de Trilho de Mineração Poderosa Perfuradora Pneumática de Trilho de Mineração ZGQ-18/0.6 Perfuradora Pneumática de Trilho de Mineração

Furadeira pneumática de trilhos é um equipamento de perfuração especial para trilhos alimentado por ar comprimido. É usado principalmente em cenários como manutenção de linhas férreas, assentamento de trilhos subterrâneos em minas de carvão e manutenção e renovação de trilhos de minas. É usada para perfurar com precisão furos para parafusos em trilhos de aço, fornecendo suporte de construção para operações de fixação, conexão de trilhos e substituição de vias. Comparado com equipamentos de perfuração elétricos tradicionais, a energia pneumática é adequada para ambientes operacionais inflamáveis e explosivos ou que carecem de uma fonte de energia estável, e pode se adaptar a diferentes condições de construção, como ao ar livre e subterrâneo.

O produto é fabricado em estrita conformidade com as normas de segurança para máquinas de construção ferroviária e as especificações de projeto à prova de explosão para mineração. A estrutura principal inclui um motor pneumático, mecanismo de alimentação, dispositivo de fixação no trilho, suporte do corpo da broca e eixo de perfuração: O motor pneumático adota um projeto à prova de explosão e utiliza ar comprimido como fonte de energia para fornecer torque, eliminando a necessidade de eletricidade e garantindo boa segurança intrínseca; O mecanismo de alimentação atinge uma taxa de avanço uniforme da broca por meio de controle manual ou pneumático, garantindo a precisão da perfuração; O dispositivo de fixação no trilho pode fixar rapidamente o equipamento na superfície do trilho, evitando o deslocamento do equipamento durante o processo de perfuração; O suporte do corpo da broca é feito de aço de alta resistência e pode suportar a força de impacto e a vibração das operações de perfuração; O eixo de perfuração conecta-se à broca, fornecendo uma velocidade de rotação estável e é adaptável às necessidades de perfuração de diferentes especificações de trilhos de aço.

1. Tipo de Engenharia Ferroviária：Design otimizado para parâmetros de trilhos de aço de ferrovias convencionais e de alta velocidade, adaptável aos requisitos de perfuração de diferentes tipos de trilhos, equipado com um dispositivo de fixação padrão para trilhos de aço, precisão de perfuração atende aos padrões de construção de linhas ferroviárias, adequado para operações de manutenção de linha e assentamento de novas linhas de ferrovias nacionais e locais.

2. Tipo à prova de explosão de mineração：Projetada de acordo com os padrões à prova de explosão para mineração, toda a máquina atende aos requisitos à prova de explosão para minas de carvão subterrâneas e pode ser usada em ambientes operacionais de trilhos subterrâneos com misturas explosivas de gás e poeira de carvão. A estrutura de proteção é adaptada às condições úmidas e empoeiradas do subsolo e é adequada para operações de assentamento e manutenção de trilhos em minas de carvão subterrâneas.

3. Tipo de superfície para minas：Projetado para a construção de trilhos de transporte de superfície em minas, com resistência estrutural adequada às necessidades de perfuração de trilhos de aço de alta resistência, custo moderado e aplicável às operações de manutenção e renovação de trilhos de mina de superfície.

1. Tipo de alimentação manual：O avanço da broca é obtido pelo operador girando manualmente o volante. A estrutura é simples, o custo é baixo, a operação é flexível, adequada para construção de perfuração orbital com cargas de trabalho pequenas e dispersas, e conveniente para manutenção.

2. Tipo de Alimentação Pneumática：Alcança alimentação automática da broca através de controle pneumático, com velocidade de avanço estável e sem necessidade de aplicação contínua de força manual, o que pode reduzir a intensidade de trabalho dos operadores, melhorar a estabilidade da precisão da perfuração e é adequado para cenários de construção concentrada com grandes cargas de trabalho.

1. Tipo de furo pequeno：Suporta uma faixa de diâmetro de perfuração de 12 mm a 24 mm, adequada para as necessidades de perfuração de parafusos de trilhos de aço leve. É compacto e leve, facilitando o transporte para locais de trabalho dispersos, e é adequado para operações de manutenção de trilhos leves.

2. Tipo de perfuração de médio porte：Suporta uma faixa de diâmetro de perfuração de 24 mm a 36 mm, adequada para os requisitos padrão de furos para parafusos da maioria dos trilhos de aço de alta resistência usados em ferrovias gerais e mineração, com uma ampla faixa de aplicação, é um tipo comumente usado para construção de perfuração de trilhos.

3. Tipo de Furo Grande：Suporta diâmetros de perfuração de 36 mm e acima, adequado para as necessidades de perfuração de trilhos de aço de alta resistência e parafusos de grande especificação, com maior resistência estrutural e maior potência de saída, aplicável à construção de trilhos de transporte principais em ferrovias de carga pesada e grandes minas.

Alimentado por ar comprimido, não requer fonte de alimentação externa e não produz faíscas elétricas. O tipo de mineração atende aos requisitos do padrão à prova de explosão e pode operar com segurança em ambientes explosivos de gás e poeira de carvão. Adequado para construção em campo externo sem fonte de alimentação estável, com bom desempenho de segurança intrínseca.

O dispositivo de fixação pode prender firmemente o equipamento no trilho de aço. O mecanismo de alimentação opera de forma estável com pequenos desvios na posição de perfuração, e a precisão do diâmetro do furo atende aos padrões de instalação de trilhos. Ele pode se adaptar aos requisitos de perfuração para diferentes tipos de trilhos e diferentes diâmetros de furo. Ao trocar a broca, a perfuração de diferentes especificações pode ser concluída, tornando-o adequado para a maioria dos cenários de construção de trilhos.

O corpo da máquina é feito de aço de alta resistência, capaz de suportar as forças de vibração e impacto das operações de perfuração; componentes chave são tratados para prevenção de ferrugem, com um grau de proteção de até IP54, resistindo à erosão da chuva externa, poeira e à poeira de carvão úmida em minas; a faixa de temperatura de trabalho é de -20℃ a +45℃, permitindo adaptação às condições climáticas de diferentes ambientes operacionais.

O peso geral é moderado. Modelos pequenos e portáteis podem ser transportados pelo pessoal da construção para diferentes locais de trabalho. O dispositivo de fixação pode completar rapidamente a fixação e a desmontagem, tornando conveniente mover os pontos de construção. Não requer a assistência de equipamentos de elevação grandes, reduzindo a carga de trabalho da preparação da construção.

O tipo à prova de explosão para mineração obteve a certificação à prova de explosão correspondente e a marca de segurança para produtos de mineração. O tipo para engenharia ferroviária cumpre as normas relevantes para máquinas de construção ferroviária e pode ser aplicado diretamente aos cenários de trabalho correspondentes, ajudando a parte da construção a atender aos requisitos de conformidade de segurança e adaptando-se às especificações de construção de vias de diferentes indústrias.

Nenhuma fonte de alimentação externa é necessária, permitindo a construção em locais de trabalho dispersos na natureza ou subterrâneos sem fornecimento de energia, reduzindo o investimento em equipamentos de geração de energia de suporte; o design de fixação e desmontagem rápida encurta o tempo de preparação da construção, melhora a eficiência operacional e reduz os custos gerais de mão de obra e tempo de construção.

Diferentes tipos de produto podem ser selecionados com base nos cenários de aplicação, na carga de trabalho e nas especificações de perfuração. Dispositivos de fixação e parâmetros de perfuração também podem ser personalizados para perfis de trilho especiais para atender a diversas necessidades de construção, como assentamento de novas linhas, manutenção de linhas e renovação subterrânea.

Em comparação com as estruturas elétricas, as estruturas pneumáticas possuem menos componentes e menores taxas de falha. A manutenção diária requer apenas a limpeza e lubrificação das partes móveis, tornando a dificuldade de manutenção baixa. A aplicação de estruturas de alta resistência e materiais resistentes ao desgaste estende a vida útil do equipamento, resultando em boa eficiência econômica a longo prazo.