Máquina de Briquetagem a Seco de Pó de Alta Pressão, Máquina de Moldagem de Briquetes, Máquina de Briquetagem de Pó de Magnésio, Máquina de Briquetagem a Seco de Pó de Alta Pressão

A máquina de briquetagem de pó de magnésio é um equipamento industrial desenvolvido e personalizado especificamente para as características do pó de magnésio. Sua função principal é prensar o pó de magnésio solto e outros materiais pulverulentos adequados em briquetes regulares. É amplamente utilizada em indústrias como metalurgia, refratários, indústria química e energia. Considerando a característica do pó de magnésio reagir facilmente com a umidade, o equipamento adota um processo de prensagem a seco. Nenhuma água adicional é necessária durante o processo de produção, e a matéria-prima pulverulenta pré-tratada pode ser alimentada diretamente na máquina para conformação, adaptando-se às necessidades de preparação de briquetes de cenários de produção típicos, como o processo Pidgeon para produção de magnésio.

Além do pó de magnésio, este equipamento também é compatível com a briquetagem e conformação de vários resíduos industriais em pó, como aparas de alumínio, pó de ferro, poeira de carvão, escória, cinzas de coletor de pó e carepa de óxido de ferro. Ele ajuda as empresas produtoras a reduzir a difusão de poeira, controlar a densidade aparente, melhorar as taxas de utilização de resíduos e, simultaneamente, otimizar as características de transporte e armazenamento de materiais, possuindo tanto benefícios ambientais quanto valor prático.

O equipamento geral é composto por quatro módulos principais: a unidade de alimentação, a unidade de transmissão, a unidade de conformação e a unidade de proteção hidráulica:

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Unidade de alimentação：O dispositivo de alimentação de parafusos é acionado por um motor eletromagnético de regulação de velocidade, e a velocidade de alimentação pode ser ajustada de acordo com o estado de operação da máquina principal. Ele conta com as características de torque constante do motor para manter uma pressão de alimentação estável, garantindo a qualidade uniforme da formação de pellets.

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Unidade de transmissão：A potência é transmitida ao eixo de acionamento através de uma polia e um redutor de engrenagem cilíndrico. O eixo de acionamento e o eixo acionado giram síncronos em sentido contrário através de engrenagens abertas. O processo de transmissão é suave e confiável, com baixa perda de potência.

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Unidade de moldagem：O componente principal é um par de rolos de liga resistente ao desgaste. Após o material entrar entre os dois rolos, a pressão de conformação unitária aumenta gradualmente, atingindo seu pico na linha que conecta os centros dos rolos. Após a prensagem e conformação serem concluídas, a pressão diminui rapidamente, e os grânulos podem se desprender suavemente dos rolos, completando o processo de desaglomeração.

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Unidade de Proteção Hidráulica：O sistema de proteção contra sobrecarga é composto por uma bomba hidráulica, cilindro hidráulico, acumulador e válvula de alívio. Quando material excessivo ou objetos estranhos duros entram entre os dois rolos, o espaço entre os rolos pode ser ajustado automaticamente para permitir a passagem dos objetos duros, evitando assim danos a componentes essenciais, como os laminadores.

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O fluxo do processo de produção regular é: Pré-tratamento da matéria-prima peneiramento para um tamanho de partícula dentro de 3 mm → Enviado para um alimentador de parafuso para transporte forçado para a porta de alimentação principal → Moldagem por extrusão de rolo duplo → Peneiramento e coleta do produto acabado em pellets, o material fino peneirado pode ser retornado à fase de matéria-prima para reprensagem.

Os modelos convencionais atualmente no mercado são classificados por diâmetro do rolo e capacidade de projeto, tornando-os adaptáveis às necessidades de produção de diferentes escalas:

Tipo 500: Diâmetro do rolo 500mm, potência do motor correspondente 18kw, capacidade projetada 8-10 toneladas por hora, adequado para oficinas de produção de pequeno e médio porte e estações de reciclagem de sucata, pegada pequena, depuração conveniente.

Tipo 650: Diâmetro do rolo 650mm, potência do motor correspondente 25kw, capacidade projetada 10-12 toneladas por hora, adequado para o ritmo de produção regular de empresas de fundição de magnésio de médio porte e empresas de produção de materiais refratários.

Modelo 800: Diâmetro do rolo 800mm, potência do motor correspondente 30kw, capacidade projetada 15-18 toneladas por hora, adequado para empresas de produção em larga escala, pode ser conectado à linha de produção totalmente automatizada para operação contínua.