Descarregador Tipo Estrela Elétrico, Descarga Uniforme, Descarregador Tipo Estrela à Prova de Explosão, Descarregador Tipo Estrela Elétrico

Válvulas de descarga em forma de estrela também são comumente chamadas de alimentadores rotativos, esclusas de ar ou coletores de pó. São equipamentos especializados na área de engenharia de pós, usados para armazenamento de material, alimentação quantitativa, transporte pneumático e descarga de cinzas em sistemas de coleta de pó. São amplamente utilizados em cenários industriais como proteção ambiental, metalurgia, indústria química, grãos e alimentos. O equipamento é composto principalmente por um rotor com múltiplas pás, um corpo, um conjunto de vedação, um redutor e um motor. Contando com o peso do material do funil superior, ele cai nas folgas entre as pás e é descarregado pela saída inferior à medida que o rotor gira. Ao mesmo tempo em que realiza a descarga contínua e uniforme, a câmara selada formada pelo rotor e pelo corpo pode isolar a pressão do ar entre as extremidades superior e inferior do equipamento, cumprindo as funções duplas de descarga e vedação de ar. É um dispositivo de suporte essencial que garante a operação estável em sistemas de transporte pneumático e coleta de pó.

1. Tipo Padrão: Adequado para cenários de material convencional em temperaturas normais e abaixo de 150°C. Pode alimentar o material de forma contínua e uniforme no tubo transportador e também pode ser usado como um dispositivo de descarga para sistemas convencionais.

2. Tipo resistente a altas temperaturas: Pode transportar materiais com temperatura máxima de 280℃. O rolamento e o impulsor em ambas as extremidades são equipados com uma estrutura de isolamento, que pode reduzir a probabilidade de pós ultrafinos entrarem em contato direto com os rolamentos.

3. Tipo Resistente a Altas Temperaturas: Adequado para condições de trabalho com materiais de até 500℃. Utiliza uma estrutura de conexão por engrenagem, mantendo a caixa de engrenagens a uma certa distância do invólucro do equipamento para reduzir o impacto das altas temperaturas nos componentes de transmissão.

1. Tipo Padrão: Adequado para cenários convencionais de transporte de material sem pressão de vento significativa, atendendo às necessidades básicas para descarregamento regular de silos e remoção de poeira/descarga de cinzas.

2. Tipo resistente à pressão: Adota uma estrutura de rotor selada, aplicável em sistemas de transporte pneumático do tipo sucção, tipo pressão e equipamentos de transporte a vácuo, reduzindo o vazamento de ar dentro da tubulação de transporte e garantindo um processo de transporte estável.

1. Tipo A: As flanges de entrada e saída são quadradas e são especificações comuns para sistemas de coleta de pó e cenários convencionais de descarga de silos.

2. Tipo B: As flanges de entrada e saída são circulares, adequadas para sistemas de transporte pneumático que se conectam a tubulações circulares. Especificações de interface de formato especial também podem ser personalizadas de acordo com os requisitos do usuário.

Inclui categorias segmentadas como tipo de impulsor resistente ao desgaste, tipo com controle de velocidade por frequência variável, tipo à prova de explosão e tipo anticorrosivo de aço inoxidável, correspondendo a diferentes cenários de uso, como materiais de alto desgaste, alimentação com controle de velocidade quantitativo, ambientes inflamáveis e explosivos e materiais corrosivos, respectivamente.

1. O design da estrutura é compacto e utiliza o princípio da rotação planetária. Os eixos de entrada e saída estão no mesmo eixo, e o design integrado diretamente acoplado ao motor torna o volume e o peso do equipamento moderados, facilitando a instalação e o layout no local.

2. O processo de operação é estável. As peças de engrenagem são feitas de materiais como ferro fundido dúctil e aço para rolamentos. O ruído durante a operação diária é baixo, a probabilidade de falha é pequena e uma longa vida útil pode ser mantida com manutenção normal.

3. O rolamento e os componentes da caixa de engrenagens são mantidos à distância do corpo da válvula, o que pode reduzir o impacto direto da poeira de alta temperatura nos componentes da transmissão. A estrutura de vedação das tampas frontal e traseira pode reduzir a possibilidade de vazamento de poeira, estendendo a vida útil das peças móveis e do sistema de lubrificação.

4. O equipamento tem boa capacidade de sobrecarga, é resistente a impactos, possui baixa inércia rotacional e pode ser adaptado para cenários operacionais que exigem partidas e reversões frequentes.

5. De acordo com diferentes propriedades de material e condições operacionais do local, uma variedade de materiais de carcaça, como ferro fundido, aço fundido e aço inoxidável, pode ser selecionada de forma flexível. Diferentes formas de vedação e configurações de acionamento também podem ser combinadas para atender às necessidades de uso diferenciadas.

1. A função de travamento e descarga dois em um, enquanto descarrega continuamente materiais em pó e granulados, pode isolar eficazmente a pressão do ar entre as extremidades superior e inferior do equipamento, garantindo a estabilidade da pressão do sistema de transporte pneumático e do equipamento de remoção de poeira, e reduzindo o impacto do refluxo de gás na operação do sistema.

2. Ampla gama de condições de trabalho aplicáveis, desde materiais convencionais de temperatura normal até cenários especiais com alta temperatura, alto desgaste e forte corrosão, todos possuem modelos adequados correspondentes, cobrindo as necessidades de uso de múltiplas indústrias, como remoção de poeira ambiental, transporte de pó metalúrgico, manuseio de materiais químicos corrosivos, processamento de grãos e alimentos, etc.

3. Espaço de seleção suficiente para especificações, cobrindo 300 especificações padrão300 a 800A série 800, com diferentes tipos de interface de flange, pode se adaptar à maioria dos requisitos de conexão de tubulação no local e também suporta produtos feitos sob medida com estruturas especiais mediante solicitação.

4. A manutenção correspondente é conveniente. Para modelos padrão, os pontos de lubrificação e as peças de desgaste estão localizados em posições de fácil acesso. Os procedimentos para inspeção diária, troca de óleo e substituição de vedantes são simples e podem ser concluídos sem ferramentas especiais complexas.