Haidi Atacado Zhejiang 1060 Alumínio 1mm Chapa de Alumínio Escovada

liga de alumínio 6063Amplamente utilizados para os caixilhos de portas e janelas de alumínio arquitetônico, fachadas cortina, a fim de garantir que as portas e janelas, fachadas cortina tenham alto desempenho de resistência à pressão do vento, desempenho de montagem, desempenho de resistência à corrosão e desempenho decorativo, os requisitos para o desempenho abrangente dos perfis de liga de alumínio são muito mais altos do que os padrões de perfis industriais. Dentro da faixa de composição da liga de alumínio 6063 especificada na norma GB/T3190, valores diferentes para a composição química resultarão em características de material diferentes, e quando a faixa de composição química é muito grande, suas diferenças de desempenho flutuarão dentro de uma faixa grande, levando ao desempenho abrangente incontrolável dos perfis.

 

6063Liga de alumínioA composição química torna-se uma parte importante da produção de perfis de construção de liga de alumínio.

Impacto no desempenhoA liga de alumínio 6063 é uma liga tratável termicamente e reforçada com resistência média da série AL-Mg-Si. Mg e Si são os principais elementos de liga. A principal tarefa da otimização da composição química é determinar o teor percentual (fração mássica, conforme mostrado abaixo) de Mg e Si.

1.1O papel e a influência de Mg Mg e Si formam a fase de endurecimento Mg2Si. Quanto maior o teor de Mg, maior a quantidade de Mg2Si, maior o efeito de endurecimento por tratamento térmico e maior a resistência à tração do perfil. No entanto, a resistência à deformação também aumenta correspondentemente, a plasticidade da liga diminui, o desempenho de processamento se deteriora e a resistência à corrosão se deteriora.

1．2O papel e a influência do Si A quantidade de Si deve ser tal que todo o Mg na liga possa existir na forma da fase Mg2Si, para garantir que o papel do Mg seja totalmente utilizado. À medida que o teor de Si aumenta, os grãos da liga tornam-se mais finos, a fluidez do metal aumenta, o desempenho de fundição melhora, o efeito de endurecimento por tratamento térmico aumenta, a resistência à tração do perfil aumenta enquanto a plasticidade diminui, e a resistência à corrosão se deteriora.

Seleção de conteúdo2.1Determinação da quantidade de Mg2Si

2．1．1O papel da fase Mg2Si em ligas Mg2Si em ligas pode se dissolver ou precipitar com as mudanças de temperatura, e existe na liga em diferentes formas: (1) Fase dispersa β'' A fase Mg2Si em partículas dispersas precipitadas da solução sólida, é uma fase instável e crescerá com o aumento da temperatura. (2) Fase de transição β' é uma fase metaestável intermediária formada pelo crescimento da β'', e também crescerá com o aumento da temperatura. (3) Fase precipitada β é uma fase estável formada pelo crescimento da fase β', e se aglomera principalmente nos contornos de grão e contornos dendríticos. Pode desempenhar um papel de fortalecimento A fase Mg2Si é quando está no estado de fase dispersa β'', o processo de transformação da fase β em fase β'' é o processo de fortalecimento e vice-versa é o processo de amolecimento.

2．1．2Seleção do teor de Mg2Si O efeito de endurecimento por tratamento térmico da liga de alumínio 6063 aumenta com o aumento do teor de Mg2Si. Quando a quantidade de Mg2Si está na faixa de 0,71% a 1,03%, sua resistência à tração aumenta aproximadamente linearmente com o aumento do teor de Mg2Si, mas a resistência à deformação também aumenta, dificultando o processamento. No entanto, quando a quantidade de Mg2Si é inferior a 0,72%, para produtos com uma pequena taxa de extrusão (menor ou igual a 30), há o risco de que o valor da resistência à tração não atenda aos requisitos da norma. Quando a quantidade de Mg2Si excede 0,9%, a plasticidade da liga tende a diminuir. A norma GB/T5237.1—2000 exige que a σb de perfis de liga de alumínio 6063 no estado T5 seja ≥160MPa, e a σb de perfis no estado T6 seja ≥205MPa. A prática tem demonstrado que a resistência à tração desta liga pode atingir até 260MPa. No entanto, há muitos fatores influentes na produção em massa, e é impossível garantir que todos os produtos atinjam um valor tão alto. Considerando de forma abrangente, o perfil deve ter alta resistência para garantir que o produto atenda aos requisitos da norma, e a liga deve ser fácil de extrudar, o que é propício para melhorar a eficiência da produção. Ao projetar a resistência da liga, para perfis entregues no estado T5, adotamos 200MPa como valor de projeto. Pela Figura 1, pode-se ver que quando a resistência à tração está em torno de 200MPa, a quantidade de Mg2Si é aproximadamente 0,8%, enquanto para perfis no estado T6, adotamos o valor de projeto da resistência à tração como 230 MPa, momento em que a quantidade de Mg2Si é aumentada para 0,95%.

2．1．3Determinação do teor de Mg Uma vez determinado o teor de Mg2Si, o teor de Mg pode ser calculado usando a seguinte fórmula: Mg%=（1,73×Mg2Si%）/2,73

2．1．4Determinação do teor de Si O teor de Si atende ao requisito de que todo o Mg na forma de Mg2Si. Como a razão das massas atômicas relativas de Mg e Si em Mg2Si é Mg/Si=1,73, a quantidade básica de Si é Si base=Mg/1,73. No entanto, a prática comprova que, quando a liga é formulada de acordo com o Si base, a liga resultante frequentemente apresenta baixa resistência à tração e é desqualificada. Isso se deve obviamente à quantidade insuficiente de Mg2Si na liga. A razão é que elementos de impureza como Fe e Mn na liga competem pelo Si, por exemplo, o Fe pode formar o composto ALFeSi com o Si. Portanto, deve haver excesso de Si na liga para compensar a perda de Si. O excesso de Si na liga também desempenha um papel suplementar na melhoria da resistência à tração. A melhoria da resistência à tração da liga é a soma das contribuições de Mg2Si e do Si em excesso. Quando o teor de Fe na liga é alto, o Si também pode reduzir os efeitos adversos do Fe. No entanto, como o Si reduz a plasticidade e a resistência à corrosão da liga, a quantidade de Si deve ser controlada razoavelmente. Nossa fábrica acredita, com base na experiência prática, que selecionar a quantidade de Si em excesso na faixa de 0,09% a 0,13% é melhor. O teor de Si na liga deve ser: Si%=(Si base+Si excesso)%

3.1A faixa de controle de Mg Mg é um metal inflamável e haverá queima durante as operações de fundição. Ao determinar a faixa de controle de Mg, o erro causado pela queima deve ser considerado, mas não pode ser definido muito amplamente para evitar que o desempenho da liga saia do controle. Com base em nossa experiência e no nível de dosagem, fundição e testes de laboratório de nossa planta, controlamos a faixa de flutuação de Mg dentro de 0,04%, com 0,47%～0,50% para perfis T5 e 0,57%～0,60% para perfis T6.

3.2Faixa de controle de Si Ao determinar a faixa de Mg, a faixa de controle de Si pode ser determinada pela razão Mg/Si. Como a planta controla o Si acima de 0,09%～0,13%, a razão Mg/Si deve ser controlada entre 1,18～1,32.

3.3Faixa de composição química selecionada para perfis da liga de alumínio 6063 nos estados T5 e T6. Se a composição da liga precisar ser alterada, por exemplo, se o teor de Mg2Si for aumentado para 0,95% para facilitar a produção de perfis T6, o teor de Mg pode ser movido para cima para cerca de 0,6% dentro da faixa limite superior e inferior de Si. Neste momento, Si é aproximadamente 0,46%, o excesso de Si é 0,11%, e Mg/Si é 1.

3.4Considerações finais De acordo com a experiência de nossa fábrica, controlar o teor de Mg2Si em perfis de liga de alumínio 6063 na faixa de 0,75% a 0,80% é suficiente para atender aos requisitos de propriedades mecânicas. Sob razões de extrusão normais (maiores ou iguais a 30), a resistência à tração dos perfis está toda dentro da faixa de 200 a 240 MPa. Tal controle de liga não só resulta em boa plasticidade do material, facilidade de extrusão, alta resistência à corrosão e bom desempenho de tratamento de superfície, mas também economiza elementos de liga. No entanto, deve-se prestar atenção especial ao controle rigoroso da impureza Fe. Se o teor de Fe for muito alto, aumentará a pressão de extrusão, piorará a qualidade da superfície do extrudado, aumentará a diferença de cor após a anodização, resultando em uma cor opaca e sem brilho, e o Fe também reduz a plasticidade e a resistência à corrosão da liga. A prática tem provado que controlar o teor de Fe na faixa de 0,15% a 0,25% é relativamente ideal.

 

Silício Si：0.20-0.6

Ferro Fe: 0,35

Cobre: 0,10

Manganês Mn: 0,10

magnésioMg：0,45-0,9

Cromo Cr: 0,10

zincoZn：0.10

Titânio Ti: 0,10

Alumínio Al: Equilíbrio

outro:

Simples: 0,05 Total: 0,15

 

Propriedades mecânicas:

Resistência à tração σb (MPa): ≥250

Tensão de escoamento σp0.2 (MPa): ≥110

Alongamento δ5 (%)：≥7

Nota: Propriedades mecânicas longitudinais de barras à temperatura ambiente

Tamanho da amostra: diâmetro≤12,5

 

Silício causou 6063Perfis de liga de alumínioA corrosão é completamente prevenível e controlável, desde que a aquisição das matérias-primas e a composição da liga sejam efetivamente controladas, garantindo que a razão magnésio para silício esteja dentro da faixa de 1,3 a 1,7, e os parâmetros de cada processo sejam rigorosamente controlados para evitar a segregação e liberação de silício, e para maximizar a formação da fase de endurecimento benéfica Mg2Si.

Se este tipo de fenômeno de ponto de corrosão de silício for encontrado, deve-se prestar atenção especial durante o tratamento de superfície. Durante o desengraxamento e remoção de óleo, tente usar uma solução de tanque fracamente alcalina. Se as condições não permitirem, o tempo de imersão na solução de desengraxamento ácido também deve ser o mais curto possível (perfis de liga de alumínio qualificados podem ser colocados em solução de desengraxamento ácido por 20-30 minutos sem problemas, enquanto perfis problemáticos só podem ser colocados por 1-3 minutos), e o valor do pH da água de lavagem subsequente deve ser mais alto (pH>4, controlar o teor de Cl-). Durante o processo de ataque alcalino, estenda o tempo de ataque o máximo possível. Para neutralização e brilho, use uma solução de brilho de ácido nítrico. Durante a anodização com ácido sulfúrico, o tratamento de oxidação deve ser realizado o mais rápido possível. Desta forma, os pontos de corrosão cinza escuro causados pelo silício não serão óbvios e podem atender aos requisitos de uso.

 

Especificações da chapa de estoque 6063: 0,3 mm - 350 mm (espessura)

Especificações do tarugo 6063: 3,0 mm - 500 mm (diâmetro)

Fio 6063 em estoque especificações: 0,1mm-20mm (diâmetro do fio)