Fornecedor de Rolos de Transferência de Superfície Lisa, Rolos Desviadores e Transportadores de Correia para Minas de Carvão, com Vários Modelos Disponíveis para Produção de Acordo com Desenhos

 Rolos revestidos de borracha são componentes e peças importantes em sistemas de transporte por correia. O revestimento de borracha nos rolos pode melhorar efetivamente a condição de operação do sistema de transporte, proteger os rolos metálicos contra desgaste, evitar o escorregamento da correia transportadora e garantir a operação síncrona do rolo e da correia, garantindo assim a operação eficiente e de alta capacidade da correia. O revestimento de borracha nos rolos também pode prevenir eficazmente o atrito de deslizamento entre o rolo e a correia, reduzir a aderência de material na superfície do rolo, reduzindo assim o desalinhamento e o desgaste da correia. Amplamente utilizado em: aço, metalurgia, carvão, cimento, geração de energia, fertilizantes, silos de grãos, portos e outras indústrias.

A tecnologia de rolo de revestimento de borracha é dividida em duas categorias. O revestimento de borracha tradicional, como a tecnologia de revestimento de borracha por vulcanização a quente, usa principalmente um tanque de vulcanização para vulcanizar a borracha e o rolo, para garantir a força de ligação entre o painel de revestimento de borracha e o rolo. O segundo tipo é a tecnologia de revestimento de borracha por vulcanização a frio, que utiliza um método especial de vulcanização a frio para unir diretamente o rolo e o painel de revestimento de borracha. Isso permite o revestimento de borracha no local, o revestimento de borracha subterrâneo, etc. Esta tecnologia é mais avançada e também reduz significativamente os custos de mão de obra.

Processo de Fabricação: Geralmente, em relação ao eixo principal do rolo, ele pode ser dividido nos seguintes dois tipos com base nas condições de carga: 1) O mandril suporta apenas momento fletor, como o eixo do grupo de rolos desviadores; 2) O eixo rotativo suporta simultaneamente momento fletor e torque, como o eixo do grupo de rolos acionadores; O material do eixo é geralmente aço carbono laminado ou forjado ou aço liga, comumente aço carbono médio, sendo o aço nº 45 o mais frequentemente utilizado. Para eixos que suportam grandes forças e possuem limitações de tamanho, bem como eixos com certos requisitos especiais, pode ser utilizado aço liga, sendo o 40Cr o material selecionado. Dependendo dos requisitos, o eixo geralmente precisa passar por tratamento térmico ou tratamento de endurecimento superficial para melhorar suas propriedades mecânicas e resistência ao desgaste, etc. Em temperaturas normais, o módulo de elasticidade do aço liga e do aço carbono difere muito pouco, portanto, usar aço liga não pode aumentar a rigidez do eixo; O material do eixo geralmente passa por tratamento de têmpera e revenimento. Para o grupo de rolos acionadores, se o índice de resistência do eixo não atender aos requisitos, uma combinação de tratamento de têmpera e revenimento também pode ser selecionada, e o projeto deve ser verificado em relação à tensão admissível para flexão cíclica simétrica; Os requisitos técnicos para o projeto da carcaça são: 1) Ao laminar a carcaça, ela deve estar na direção de laminação da chapa de aço; 2) O desalinhamento na junta não deve exceder 1 mm; 3) A solda longitudinal após a cobertura do rolo com borracha deve passar por inspeção de detecção de falhas por ultrassom ou raios-X: ① A detecção de falhas por ultrassom é realizada em 10% da solda, e a solda deve atender ao segundo nível na norma; ② A detecção de falhas radiográfica começa em uma extremidade e inspeciona 20% do comprimento total, e a solda deve atender ao segundo nível da norma nacional. Se for reprovada, o comprimento de inspeção é dobrado. Se ainda for reprovada após a duplicação, todo o comprimento será inspecionado até que os requisitos sejam atendidos; 4) A tolerância de circularidade da carcaça após a laminação não deve exceder 0,5; 5) Material: Aço estrutural Q235, limite de escoamento é 235 N/mm²; Para grupos de rolos de serviço médio e leve, quando o diâmetro externo do cubo for maior que 220 mm, utiliza-se aço fundido. Para grupos de rolos de serviço leve, quando o diâmetro externo do cubo for menor que 220 mm, utiliza-se aço redondo laminado a quente, que deve estar em conformidade com as normas nacionais;

Seleção de rolo

1. Seleção do Comprimento do Rolo: Devem ser selecionados rolos de largura adequada para mercadorias de diferentes larguras. Geralmente, utiliza-se a fórmula "largura do item transportado + 50mm". 2. Seleção da Espessura da Parede e do Diâmetro do Eixo do Rolo: Calcule a capacidade de carga necessária para cada rolo distribuindo o peso dos itens transportados uniformemente entre os rolos em contato. Isso determinará a espessura da parede e o diâmetro do eixo do rolo. 3. Material e Tratamento de Superfície do Rolo: Com base nos diferentes ambientes de transporte, determine o material e o tratamento de superfície para os rolos (aço carbono galvanizado, aço inoxidável, escurecimento ou revestimento de borracha). 4. Seleção do Método de Montagem do Rolo: Com base nos requisitos específicos do transportador geral, selecione o método de montagem do rolo: com mola, eixo com rosca interna, espiga completa, eixo passante com furo para pino, etc. Para rolos cônicos em máquinas curvas, sua largura de superfície e conicidade são determinadas pelas dimensões das mercadorias e pelo raio de curvatura.

Procedimentos operacionais

1. Máscaras contra poeira e luvas devem ser usadas. 2. A limpeza do tambor deve ser realizada por uma pessoa dedicada. Antes de iniciar, verifique se o equipamento está funcionando normalmente, se há algum dano e se os fixadores estão soltos. 3. Cada lote de fundidos, incluindo o ferro central, não deve exceder 75% a 80% da capacidade do tambor. O peso da maior peça não deve exceder o limite especificado. 4. Antes do carregamento, o tambor deve ser travado com um pino para evitar rotação e ferimentos durante o carregamento. 5. Após carregar os fundidos no tambor, a tampa do tambor deve ser fechada e fixada com parafusos. Ao limpar, primeiro ligue o equipamento de ventilação e remoção de poeira, depois ligue o tambor. 6. Ao descarregar os fundidos, a tampa do tambor deve ser girada para a frente e travada com um pino antes de poder ser aberta. 7. É estritamente proibido aos funcionários se aproximarem do tambor enquanto ele estiver em operação. Fundidos ou outros itens não devem ser empilhados ao redor do tambor. 8. A tampa do tambor não deve ser aberta até que o impulsor do tambor de jateamento tenha parado completamente de girar.

Padrão industrial

Como Usar e Manter Ferramentas de Rolo

1. Quando não estiver em uso, o rolo de pelo curto, uma ferramenta de construção, deve ser imerso no material para evitar o contato com o ar. Caso contrário, o rolo endurecerá e ficará inutilizável. Ao final de cada dia de trabalho, o rolo deve ser completamente limpo. Preste atenção especial ao eixo para evitar que ele fique entupido com material, pois isso dificultará a rotação do rolo e impedirá a aplicação ideal. 2. Dicas de Aplicação: Use as mãos e os ombros o mínimo possível. Segure o cabo do rolo com o dedo mínimo, o anelar e o médio, adicione o indicador e pressione levemente com o polegar para garantir que o rolo esteja perpendicular à superfície. Role suavemente. Siga o princípio de aplicar de cima para baixo, da esquerda para a direita, começando pelas bordas e depois pelas áreas maiores. Ajuste a quantidade de tinta para que ela adira sem escorrer. Aplique a tinta na superfície com contato leve, cerca de 3-4 vezes o comprimento do rolo. Inicialmente, use pressão leve e aumente-a gradualmente para espalhar a tinta uniformemente. 3. Ajuste a quantidade de tinta na bandeja de tinta para que ela contenha a tinta sem escorrer. Aplique a tinta na superfície a ser revestida com contato leve, cobrindo uma área de aproximadamente 3-4 vezes o comprimento do rolo. Ao pintar, sobreponha a largura do rolo em um terço para evitar marcas de rolo nas junções da película de tinta. Aplique a uma taxa de aproximadamente 50-60 cm² por passada. Use um rolo pequeno para áreas estreitas. Ao pintar paredes grandes, trabalhe em camadas e seções, usando as linhas de grade como guias. Primeiro, aplique medidas de proteção acima e abaixo das linhas de grade usando fita crepe. Ao pintar, estenda o rolo com um cabo de bambu e role do ponto mais alto de cada seção para o ponto mais baixo em uma única passada contínua. 5. Ao pulverizar, mantenha uma distância de cerca de 30 cm da superfície da parede e pulverize uniformemente de cima para baixo ou da esquerda para a direita. Durante o processo de pulverização, o bico da pistola de pulverização deve ser limpo periodicamente para garantir a qualidade da construção.

Visão geral

A produção de rolos consiste principalmente em processos como usinagem bruta inicial do corpo do rolo, balanceamento estático inicial, montagem por interferência e soldagem das extremidades do munhão, torneamento fino e balanceamento dinâmico fino. Se os requisitos de tolerâncias geométricas, como circularidade, cilindricidade e retilinidade, forem inferiores a 0,2 mm, é necessária a retificação em uma retificadora cilíndrica externa ou retificadora de rolos após o torneamento fino. Se for necessária dureza superficial, é preciso adicionar um processo de tratamento térmico. Após a formação do rolo, para prevenção de ferrugem e corrosão, resistência ao desgaste e suporte, também são necessários processos de tratamento de superfície ou revestimento, como pintura, galvanização, pulverização de TEFLON, revestimento de borracha, cromagem, pulverização de cerâmica e oxidação.

Classificação

Classificados por tamanho, existem os grandes, como rolos para máquinas de fabricação de papel (o comprimento pode chegar a mais de 10 metros, o diâmetro a mais de 1500 mm), e os pequenos, como rolos de apoio planos usados em transportadores de correia em linhas de produção automatizadas (geralmente com menos de 1 metro de comprimento, diâmetro também de 159 mm). Classificados por função, existem aqueles que precisam garantir a precisão da transmissão, como rolos em impressoras a laser digitais, aqueles que têm um efeito de filtragem, como rolos de calandra em máquinas de fabricação de papel, rolos de apoio com baixos requisitos de precisão dimensional, rolos com requisitos de troca de calor e também rolos com ação de filtragem de alta resistência, etc., que não são listados um por um. Seleção do Diâmetro do Rolo: 25 mm, 32 mm, 38 mm, 42 mm, 50 mm, 57 mm, 60 mm, 76 mm, 80 mm, 89 mm. Seleção do Material do Rolo: Aço Carbono Galvanizado, Aço Carbono Cromado, Aço Carbono Revestido de Borracha, Liga de Alumínio, Aço Inoxidável, ABS, etc. Seleção do Tipo de Rolo: Rolo Não Motorizado, Rolo de Corrente Simples, Rolo de Corrente Dupla, Rolo para Correia "O", Rolo Cônico, Rolo Ranhurado. Método de Montagem do Rolo: Carregado por Mola, Eixo com Rosca Interna, Encaixe Completo, Eixo Passante com Furo para Pino.

manutenção

Para prolongar a vida útil do rolo, o trabalho de manutenção deve ser realizado regularmente. 1. Limpe regularmente corpos estranhos, como poeira, presos ao rolo. 2. Verifique regularmente se as soldas entre a carcaça do rolo e as tampas finais estão firmes. 3. Garanta uma boa lubrificação para reduzir o desgaste. 4. Evite sobrecarga para prolongar a vida útil do rolo.

A Luboj Máquinas-Ferramenta Indústria é uma empresa de manufatura especializada na produção de equipamentos de transporte logístico e acessórios para transportadores. A empresa está localizada na Zona Industrial Daxu Xiaozu, Cidade de Gaozhai, Condado Autônomo Hui de Mengcun, Cidade de Cangzhou, Província de Hebei. Sua localização geográfica é superior e o transporte é conveniente. É uma das maiores empresas de fabricação de máquinas transportadoras no Condado de Mengcun.

  Nossa empresa utiliza tecnologia de projeto e fabricação de padrão internacional para elevar o projeto e a fabricação de roletes a um nível superior. Os roletes produzidos possuem resistência mínima à rotação, a mais longa vida útil, baixos requisitos de manutenção e alta capacidade de carga. O tubo de aço utilizado é um tubo soldado de alta frequência especificamente para roletes, rebarbado internamente, e sua circularidade é controlada dentro de uma faixa de tolerância especial. O eixo é feito de aço trefilado a frio usinado com tolerâncias padrão. O alojamento do rolamento é estampado em aço laminado a frio importado através de múltiplos processos. O corpo do tubo do rolete e o alojamento do rolamento são soldados automaticamente para formar uma única estrutura com resistência muito alta. Os rolamentos dos roletes utilizam rolamentos de esferas de sulco profundo de dupla vedação com folga grande de marcas conhecidas nacionais e internacionais, garantindo que os roletes tenham equilíbrio estático e dinâmico ideais. Sua resistência à rotação é superior aos padrões nacionais. As vedações dos roletes são especialmente projetadas com características de vedação labiríntica e são preenchidas com graxa de éster à base de lítio resistente a alta velocidade, alta temperatura e temperatura ultrabaixa, prevenindo eficazmente a intrusão de impurezas, água e ar no interior do rolete.

  Nossa empresa é especializada em:Negócio de produção e processamento para produtos de suporte na indústria de máquinas de transporte e transportadores de correia, incluindo séries de roletes, suportes de roletes, acessórios de roletes, rolos, limpadores, etc.Os produtos da série de roletes incluem conjuntos de roletes autoalinhantes tipo calha, roletes tipo calha, conjuntos de roletes autoalinhantes inferiores tipo calha, roletes de suporte, roletes de impacto, roletes helicoidais, conjuntos de roletes autoalinhantes de fricção, conjuntos de roletes de impacto paralelos, roletes autoalinhantes paralelos, roletes tipo pente, roletes de resina, roletes de poliuretano, roletes de cerâmica, roletes de borracha, roletes cônicos, roletes em formato de barril, roletes em formato de sino, etc. Especificações: Diâmetro 50-159mm; Comprimento 190-3000mm.

Planta de Processamento de Máquinas-Ferramenta LubaoCom foco e profissionalismo na indústria,Com a filosofia de negócios de "Qualidade em Primeiro Lugar, Reputação em Primeiro Lugar" e anos de experiência profissional em produção, alcançamos alto reconhecimento na indústria de máquinas de transporte através de anos de trabalho árduo. LuboTransportando máquinas desde o design do produto, controle de qualidade da matéria-prima, pesquisa e desenvolvimento de moldes, produção em massa até as mãos do cliente. Otimizamos continuamente a estrutura e o desempenho do produto, estudamos meticulosamente as diferentes necessidades de uso dos clientes em várias indústrias e adaptamos a solução ideal de combinação de componentes para cada cliente.A qualidade do produto tem forte competitividade e vende bem tanto no mercado doméstico quanto no internacional.Esforce-se para se tornar o fornecedor preferencial de transportadores e acessórios de primeira classe, tanto no mercado doméstico quanto no internacional.

Nossa empresa continuará a promover o espírito corporativo de "Inovação e Pragmatismo", a aderir à filosofia de negócios de "Servir aos Clientes e Buscar a Excelência" e a defender o princípio de "Garantir a Qualidade". Estamos dedicados a servir nosso vasto número de clientes novos e existentes e esperamos criar um futuro brilhante juntos com você!