Reator de Reação a Vapor Elétrico Tanque de Mistura Reator Químico a Vácuo Multiuso Fechado

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Mín. R$ 32.822 (2 un.)
Produto 5.0
Fornecedor 4.0

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Especificações do produto
Tipo
Stainless steel reactor
Marca
Mingming machinery
Modelo
FYF
Volume
0-5000
Potência de aquecimento elétrico
6-18
Tamanho interno do pote
600
Dimensão do diâmetro externo
700
Potência do motor
0.75
Velocidade de agitação
0-200
Peso
220
Tipo de estrutura
Open
Formulário de conexão
Flat cover type
Formulário selado
Mechanical seal
Tipo
Stainless steel reactor
Marca
Mingming machinery
Modelo
FYF
Volume
0-5000
Potência de aquecimento elétrico
6-18
Tamanho interno do pote
600
Dimensão do diâmetro externo
700
Potência do motor
0.75
Velocidade de agitação
0-200
Peso
220
Tipo de estrutura
Open
Formulário de conexão
Flat cover type
Formulário selado
Mechanical seal
Tipo
Stainless steel reactor
Marca
Mingming machinery
Modelo
FYF
Volume
0-5000
Potência de aquecimento elétrico
6-18
Tamanho interno do pote
600
Dimensão do diâmetro externo
700
Potência do motor
0.75
Velocidade de agitação
0-200
Peso
220
Tipo de estrutura
Open
Formulário de conexão
Flat cover type
Formulário selado
Mechanical seal
Detalhes do produto
O texto nas imagens pode ser traduzido



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O reator é um vaso de reação abrangente, projetado com estrutura, função e configuração de acessórios com base nas condições de reação. Desde a alimentação inicial-reação-descarga, as etapas de reação pré-definidas podem ser concluídas com um alto grau de automação, e parâmetros importantes durante o processo de reação, como temperatura, pressão, controle mecânico (agitação, sopro de ar, etc.) e concentração de reagentes/produtos, são estritamente controlados.

Os reatores são geralmente feitos de aço carbono, aço inoxidável e outros materiais. Os reatores podem ser feitos de materiais de aço inoxidável, como 304 e 316. Os agitadores incluem tipo âncora, tipo estrutura, tipo pá, tipo turbina, tipo raspador e tipo combinado. O mecanismo de rotação pode usar redutor de roda dentada cicloide, redutor de velocidade contínuo ou regulação de velocidade de conversão de frequência, etc., que podem atender aos requisitos especiais de reação de vários materiais. O dispositivo de vedação pode usar estruturas de vedação, como selos mecânicos e selos de embalagem. O aquecimento e o resfriamento podem usar estruturas como jaquetas, half pipes, bobinas e placas Miller. Os métodos de aquecimento incluem vapor, aquecimento elétrico e óleo de transferência de calor para atender aos requisitos de processo de diferentes ambientes de trabalho, como resistência a ácidos, resistência a altas temperaturas, resistência ao desgaste e resistência à corrosão. Ele pode ser projetado e fabricado de acordo com os requisitos de processo do usuário.

tipo de estrutura
O reator é composto por um corpo de reator, uma tampa de reator, uma camisa, um agitador, um dispositivo de transmissão, um dispositivo de vedação de eixo, um suporte, etc. As formas de agitação geralmente incluem tipo âncora, tipo pá, tipo turbina, tipo propulsão ou tipo estrutura. Quando a relação altura-diâmetro do dispositivo de agitação é relativamente grande, uma lâmina de agitação multicamadas pode ser usada, ou pode ser selecionada de acordo com os requisitos do usuário. Uma camisa é colocada fora da parede do reator, ou uma superfície de troca de calor é colocada dentro do dispositivo, e a troca de calor também pode ser realizada por meio de circulação externa. Os métodos de aquecimento incluem aquecimento elétrico, aquecimento de água quente, aquecimento por circulação de óleo de transferência de calor, aquecimento infravermelho distante, aquecimento de serpentina externa (interna), etc. Os métodos de resfriamento incluem resfriamento de camisa e resfriamento de serpentina no reator, e a forma de lâminas de agitação, etc. O assento de suporte inclui suporte do tipo ou suporte do tipo orelha, etc. Um redutor de engrenagem deve ser usado quando a velocidade exceder 160 revoluções. O número de aberturas, especificações ou outros requisitos podem ser projetados e fabricados de acordo com os requisitos do usuário.

Instalação e uso:
1. Deve ser instalado em uma bancada sólida e plana. A altura da bancada é determinada de acordo com o uso. Um certo espaço (≥360cm) deve ser deixado ao redor do equipamento e da bancada para facilitar a instalação e a manutenção subsequente.
2. Durante a instalação, o eixo de transmissão deve estar perpendicular ao nível do solo e a não verticalidade (inclinação) não deve ser maior que 1/1000 da altura total do equipamento.
3. Peças fornecidas pelo usuário e válvulas de segurança nas conexões de processo do próprio equipamento devem ser equipadas de acordo com os requisitos do reator.
4. Após a instalação, verifique se todas as peças de conexão e de transmissão estão firmes e confiáveis, e realize um teste de estanqueidade em todos os tubos de conexão, aberturas de tubos, vedações e em toda a máquina. Não deve haver bolhas, borbulhamento, gotejamento ou vazamento.
5. Antes de ligar a máquina, injete óleo mecânico 46# no redutor, abra a tampa de proteção do motor e gire a lâmina do ventilador manualmente para verificar se há algum fenômeno de travamento, se a pá de agitação raspa a parede e limpe a sujeira na chaleira antes de ligar a máquina. A máquina vazia funciona por 30 minutos sem ruído e vibração anormais antes da produção formal. Além disso, o óleo do redutor é substituído regularmente de acordo com a situação de produção.

 

Vários Parâmetros Técnicos de Reator de Aquecimento Elétrico

modelo Capacidade nominal L Capacidade real L Potência de aquecimento KW* Capacidade da camisa de óleo L Tamanho interno do pote Dmm Tamanho da jaqueta D1mm Centro do furo do parafuso de suporte D2mm Velocidade de agitação Peso kg
50L 50 78 2*4 96 Ø400 Ø600 Ø828 85 4-25
100L 100 127 2*6 127 Ø500 Ø700 Ø928 85 4-25
300L 300 327 4*6 218 Ø800 Ø1000 Ø1148 85 4-25
500L 500 509 4*9 269 Ø900 Ø1100 Ø1252 85 4-25
1000L 1000 1017 4*12 400 Ø1200 Ø1400 Ø1588 85 4-30
2.000 litros 2000 2154 4*15 850 Ø1400 Ø1600 Ø1840 85 4-30
3000L 3.000 3201 5*15 1015 Ø1600 Ø1750 Ø2040 85 4-35
4000L 4000 4020 5*15 1226 Ø1600 Ø1750 Ø2070 85 4-36
5000L 5.000 5170 5*18 1400 Ø1800 Ø2000 Ø2320 85 4-36

 

 
(1) Local de instalação: O reator deve ser instalado em uma sala de operação de alta pressão que atenda aos requisitos à prova de explosão. Quando vários reatores são instalados, eles devem ser colocados separadamente e cada dois reatores devem ser separados por uma parede segura à prova de explosão. Cada sala cirúrgica deverá ter passagem e saída para o exterior. Quando houver presença de meios explosivos, o local do equipamento deverá ser bem ventilado.
(2) Após desembalar, verifique se o equipamento está danificado. Instale o equipamento de acordo com o modelo do equipamento e diagrama de estrutura, e verifique os acessórios conforme lista de embalagem. Se o método de aquecimento for aquecimento elétrico com óleo térmico, adquira o tipo de óleo térmico correspondente de acordo com a temperatura de operação (nota: o óleo térmico não deve conter água) e adicione-o. Ao adicionar, abra a porta de reabastecimento na parte superior da camisa e a porta de nível de óleo no meio e na parte superior da camisa. Adicione óleo pela porta de reabastecimento até que o óleo saia pela porta de nível de óleo; em seguida, aperte a porta de nível de óleo e não aperte a porta de reabastecimento para evitar pressão.
(3) Instalação e vedação do corpo da chaleira e da tampa da chaleira: O corpo da chaleira e a tampa da chaleira adotam uma junta ou contato de linha entre a superfície cônica e a superfície do arco, e eles são pressionados um contra o outro apertando a porca principal para obter um bom efeito de vedação. Ao apertar a porca, ela deve ser diagonalmente simétrica, apertada passo a passo várias vezes e a força deve ser uniforme. A tampa da chaleira não pode inclinar-se para um lado para obter um bom efeito de vedação. Ao apertar a porca principal, o torque de aperto não deve exceder a faixa especificada de 40~120N.M para evitar que a superfície de vedação seja comprimida ou sobrecarregada. A superfície de vedação deve receber cuidados especiais. Antes de cada instalação, limpe as superfícies de vedação superior e inferior com papel ou pano relativamente macio. Preste especial atenção para não riscar a superfície de vedação do corpo da chaleira e da tampa da chaleira. Se operado razoavelmente, pode ser usado mais de dezenas de milhares de vezes. Após a superfície de vedação ser danificada, ela precisa ser reprocessada e reparada para obter um bom desempenho de vedação. Ao remover a tampa da chaleira, a tampa da chaleira deve ser levantada e abaixada lentamente para evitar que as superfícies de vedação entre o corpo da chaleira e a tampa da chaleira colidam umas com as outras. Se a vedação for feita com junta (PTFE, junta de alumínio, junta de cobre, junta de amianto, etc.), um bom efeito de vedação pode ser obtido apertando a porca principal.
(4)A instalação de válvulas, manômetros e válvulas de segurança atinge um efeito de vedação apertando as porcas de avanço e de ré. As superfícies de vedação em arco em ambas as extremidades da conexão não devem girar uma em relação à outra. Para todas as conexões roscadas, lubrificante ou uma mistura de óleo e grafite deve ser aplicada durante a montagem para evitar emperramento. Uso da Válvula: Válvulas de agulha são vedadas na linha. Apenas uma leve volta da agulha da válvula é necessária para pressionar a superfície de vedação e atingir um bom desempenho de vedação. Não use força excessiva para evitar danificar a superfície de vedação.
(5) Após a instalação do equipamento, introduza uma certa quantidade de nitrogênio para manter a pressão por 30 minutos e verifique se há vazamentos. Se forem encontrados vazamentos, use espuma de sabão para encontrar os vazamentos na tubulação e nas aberturas da tubulação. Depois de encontrá-los, solte o gás e aperte-os. Introduza nitrogênio para manter a pressão novamente e certifique-se de que não haja vazamentos antes de iniciar a operação normal.
(6) Durante o resfriamento, a água pode ser usada para resfriamento interno através da serpentina de resfriamento. O resfriamento rápido é proibido para evitar tensão excessiva por diferença de temperatura, que pode causar rachaduras na serpentina de resfriamento e no corpo da chaleira. Quando a temperatura dentro da chaleira excede 100°C durante a operação, a água de resfriamento deve passar pela camisa de água entre o agitador magnético e a tampa da chaleira para garantir que a temperatura da água seja inferior a 35°C para evitar a desmagnetização do aço magnético.
(7) Dispositivo de segurança: os discos de ruptura de metal de arco positivo são feitos de aço inoxidável e fabricados de acordo com a norma nacional GB567-89 "Condições Técnicas para Discos de Ruptura de Metal de Arco". Eles foram testados antes de saírem da fábrica e não devem ser ajustados à vontade. Se eles estourarem, eles precisam ser substituídos. O período de substituição será determinado pela unidade do usuário de acordo com a situação real da unidade. Se o disco de ruptura exceder a pressão de ruptura calibrada, mas não estourar, ele deverá ser substituído. É melhor não exceder 80% do limite inferior de pressão do disco de ruptura durante o uso regular. Ao substituir, preste atenção à superfície convexa do disco de ruptura voltada para cima.
(8) Após a conclusão da reação, resfrie a chaleira primeiro e, em seguida, libere o gás da chaleira para fora através da tubulação para reduzir a pressão na chaleira à pressão normal. É estritamente proibido desmontar sob pressão. Em seguida, afrouxe e remova os parafusos e porcas principais simetricamente e, em seguida, remova cuidadosamente a tampa da chaleira (ou levante a tampa da chaleira) e coloque-a no suporte. Preste atenção especial à proteção da superfície de vedação durante o processo de remoção da tampa.
(9) Limpeza da chaleira: Após cada operação, use fluido de limpeza (deve-se tomar cuidado para evitar corrosão do material principal ao usar o fluido de limpeza) para remover resíduos do corpo da chaleira e da superfície de vedação. A chaleira deve ser limpa regularmente e mantida limpa. Não é permitido utilizar materiais duros ou objetos com superfícies ásperas para limpeza.

 

Os principais parâmetros técnicos



Total