Equipamentos de Moagem e Mistura, Máquina de Moagem de Ouro, Seleção do Método com Mercúrio, Máquina de Moagem de Ouro

O efeito de moagem fina do moinho de rolos depende principalmente da ação de moagem e trituração dos meios de moagem durante seu movimento circular. No entanto, a finura do moinho de rolos também é influenciada pela concentração de moagem. Portanto, os fatores que afetam a finura da moagem também são influenciados pelo tamanho das partículas do minério bruto, bem como pela concentração de moagem e pelo padrão de adição de bolas no moinho de rolos. Quando as propriedades do minério bruto mudam, se as partículas grossas aumentam e a taxa de alimentação permanece inalterada, a água de descarga deve ser reduzida e a concentração de moagem deve ser aumentada para garantir a finura da moagem. Se as partículas finas aumentarem, a água de descarga deve ser aumentada e a taxa de alimentação deve ser aumentada apropriadamente para reduzir a supermoagem. Em condições onde as propriedades do minério e as condições dos meios permanecem inalteradas, dentro de uma certa faixa, a finura da moagem do moinho de rolos geralmente aumenta com o aumento da concentração de moagem e vice-versa. Em resumo, ajustando a quantidade de água adicionada, a concentração de moagem é ajustada, controlando assim a finura da moagem do moinho de rolos. Além da influência da quantidade de material circulante, a finura da moagem do moinho de rolos deve ser apropriadamente reduzida na concentração de moagem e a taxa de descarga deve ser aumentada para reduzir a supermoagem. Quando a quantidade de material circulante diminui e o minério bruto é mais grosso, a água de descarga deve ser reduzida para aumentar a concentração de moagem do moinho de rolos.
Este artigo aborda as deficiências e dificuldades nos métodos atuais de aquisição de dados para a vibração dos tambores de moinhos de bolas e propõe um novo método. Com base no modelo de impacto da bola de aço e no modelo idealizado de bolas de aço estratificadas do moinho de bolas, e combinado com os dados reais de vibração no tambor, os parâmetros de amostragem para o sinal de vibração do tambor foram determinados. A área no tambor com a maior vibração foi identificada estabelecendo a relação entre a posição circunferencial de vibração no tambor do moinho de bolas e o nível do material, e essa área foi designada como a região de aquisição de sinal. O método proposto de aquisição de dados para moinhos de bolas pode obter informações de vibração relativamente completas que refletem o nível do material no tambor, e também resolve o desafio da transmissão sem fio dos sinais de vibração do tambor do moinho de bolas. A superfície interna do tambor do moinho de bolas é geralmente equipada com revestimentos de várias formas de superfície. Os revestimentos são as principais peças de desgaste dos moinhos de bolas úmidos, e seu custo de uso é de cerca de 2% a 3% do preço de venda do produto. O desempenho e a vida útil dos revestimentos são um dos indicadores técnicos e econômicos que os usuários mais se preocupam. Comparado com máquinas tradicionais, o moinho de bolas passou por melhorias significativas no projeto estrutural. Máquinas tradicionais, devido a grandes peças de trabalho, curtos ciclos de uso e grande potência do motor, e porque os fabricantes não fornecem motores e equipamentos de partida, têm longos ciclos de instalação, impedindo os usuários de iniciar a produção imediatamente. A estrutura e a bacia de água são feitas de materiais pequenos e finos,
Se os usuários encontrarem problemas durante o uso, são necessários equipamentos de elevação grandes para manutenção e substituição de materiais, aumentando os custos de produção para os usuários. Um moinho de moagem é um equipamento para triturar (pulverizar) ou misturar materiais, composto por rolos de moagem e placas de moagem como as principais partes de trabalho. Durante o processo de moagem, ele tem ações de agitação e prensagem, que podem remover efetivamente o ar entre as partículas do material, garantindo o teor de umidade uniforme da pasta misturada, a umidificação suficiente das superfícies das partículas e bons resultados de mistura, mas tem algum efeito destrutivo no tamanho das partículas do material. O moinho de moagem de minério de ferro é um equipamento antigo e simples com saída equilibrada e alto consumo de água, mas atinge uma finura de moagem relativamente boa e é relativamente conveniente para inspeção e manutenção. As mós e os tanques de moagem são fundidos e usinados com materiais de alta dureza, garantindo boa qualidade e desempenho. A vida útil é de um ano, e apenas as mós e os tanques de moagem precisam ser substituídos.
O processo de seleção na máquina de britagem de ouro ocorre durante sua operação. Na máquina de britagem de ouro, a velocidade é controlada por um redutor. O redutor utilizado no moinho de rolos elétrico é um redutor de engrenagens cicloidais, projetado com um novo tipo de mecanismo de transmissão baseado no princípio de engrenamento de pinhão e coroa cicloidal e transmissão planetária diferencial de poucos dentes. Ele apresenta uma grande relação de redução, alta eficiência, tamanho pequeno, peso leve, baixo ruído, poucas falhas, longa vida útil e alta capacidade de carga. Para o redutor da Angxin Machinery na máquina de britagem de ouro, a primeira troca de óleo lubrificante deve ser realizada após 300-600 horas de operação. Ao trocar o óleo, quaisquer manchas de óleo residuais devem ser removidas. Subsequentemente, o óleo deve ser trocado a cada 1500-5000 horas, mas o intervalo de troca de óleo não deve exceder 18 meses. Redutores que não foram usados por um longo tempo (geralmente mais de 12 meses) devem ter seu óleo lubrificante substituído antes de serem colocados de volta em serviço.
A máquina de moagem de minério de ouro é um equipamento de mistura, e sua estrutura é semelhante à de um moinho de minério de ouro. A diferença é que não é necessário adicionar reagentes ao disco de moagem, o rolo de moagem é mais leve e possui um mecanismo de descarga, etc. É um equipamento muito novo e prático para processar e moer matérias-primas em minério de ferro e minério de ouro.