Corrente de elos redondos industrial Corrente de elos redondos para mineração Corrente de elos redondos para mineração Corrente de elos redondos industrial

Escopo de aplicação da corrente de elos redondos de mineração:

Aplicável a transportadores raspadores de minas de carvão, plainas de carvão, máquinas de mineração de carvão de tambor e outras correntes de tração mecânica.

As correntes de elos redondos de mineração atendem às seguintes condições:

(1) Suportar tensão;

(2) Fadiga causada por cargas pulsantes;

(3) Atrito e desgaste entre os elos da corrente, entre os elos da corrente e as rodas dentadas, e entre os elos da corrente e a placa intermediária e o lado da ranhura;

(4) Corrosão causada por pó de carvão, pó de rocha e ar úmido.

Análise de falhas da cadeia de elos redondos de mineração:

(1) A carga da corrente excede sua própria carga estática de ruptura e causa fratura prematura. Este tipo de fratura ocorre frequentemente nas partes defeituosas do ombro do elo da corrente ou do braço reto, como a zona afetada pelo calor da soldagem de trincas e trincas de barras individuais;

(2) Depois de funcionar por um período de tempo, a corrente quebra devido à fadiga antes de atingir a carga de ruptura. Esse tipo de quebra geralmente ocorre na junção do braço reto e do arco do elo da corrente.

Requisitos para mineração de correntes de elos redondos:

(1) Com o mesmo material e seção transversal, deve ter maior capacidade de carga;

(2) Deve ter um grande alongamento e ao mesmo tempo uma grande carga de ruptura;

(3) Deve haver uma pequena deformação sob a carga máxima para garantir um bom engrenamento;

(4) Alta resistência à fadiga;

(5) Alta resistência ao desgaste;

(6) Possui maior tenacidade e maior capacidade de absorção de cargas de impacto;

(7) As dimensões geométricas atendem aos requisitos dos desenhos. Requisitos para mineração de correntes de elos redondos

(1) Com o mesmo material e seção transversal, deve ter maior capacidade de carga;

(2) Deve ter um grande alongamento e ao mesmo tempo uma grande carga de ruptura;

(3) Deve haver uma pequena deformação sob a carga máxima para garantir um bom engrenamento;

(4) Alta resistência à fadiga;

(5) Alta resistência ao desgaste;

(6) Possui maior tenacidade e maior capacidade de absorção de cargas de impacto;

(7) As dimensões geométricas atendem aos requisitos dos desenhos.