Fornecem (Shangang Não. 5) Aço para Moldes Cr12 Aço Redondo Baosteel Cromo 12 Aço 01

informação do produto

• Número do Produto: Cr12
• Padrão de Execução: O aço para moldes Cr12 é um aço ferramenta de liga típica, e o padrão de execução doméstico é GB/T 1299-2000.
• Composição química:
• Carbono C: 2,00～2,30
• Silício Si: ≤0,40
• Manganês Mn: ≤0,40
• Enxofre S: ≤0,030
• Fósforo P: ≤0,030
• Cromo Cr: 11,50~13,00
• Níquel Ni: conteúdo residual permitido ≤ 0,25
• Cobre Cu: Conteúdo residual permitido ≤0,30 Cobalto Co: ≤1,00
• Uso do produto:Amplamente utilizado para fabricar matrizes de trabalho a frio com formas complexas, alta resistência ao impacto e alta resistência ao desgaste, como matrizes de estampagem a frio para aço silício, matrizes de laminação de roscas, matrizes de trefilação, etc.

• ♦Visão Geral

  O aço para moldes Cr12 é um grau representativo de aço ferramenta para trabalho a frio de alto carbono e alto cromo. Com um teor (fração mássica) de C 2,00%~2,30% e Cr 11,00%~13,00%, pertence ao aço ledeburítico. Portanto, possui altíssima temperabilidade, dureza e resistência ao desgaste, e pequena deformação de têmpera. No entanto, quando os carbonetos estão desiguais, a deformação é multidirecional e irregular, e sua microestrutura pobre é sua principal desvantagem. Carbonetos desiguais são difíceis de melhorar por métodos de tratamento térmico, a menos que a metalurgia do pó seja usada para a fabricação.
  O aço para moldes Cr12 tem baixa tenacidade ao impacto, baixa condutividade térmica e baixa plasticidade em alta temperatura. Deve-se prestar atenção aos processos de aquecimento e forjamento durante a conformação a quente.
  Este aço ferramenta também é um aço ferramenta para trabalho a frio de uso geral e está sendo gradualmente substituído por novas classes de aço, como Cr12MoV, Cr12Mo1V1 ou aço matriz. Este aço ferramenta foi introduzido a partir do X12 na antiga União Soviética e foi incluído na norma (YB-1957) em 1957. Classes de aço semelhantes no exterior incluem 210Cr12 (ISO), SKD1 (JIS) no Japão, DC1 da Daido Steel, CRD da Hitachi Metals, K100 da BÖHLER-UDDEHOLM, SVERER3 (UHB) na Suécia, entre outros.
  O aço para moldes Cr12 é usado principalmente para peças de trabalho de matrizes de estampagem a frio (punções, matrizes, etc.) que requerem alta resistência ao desgaste e são submetidas a pequenas cargas de impacto, e para matrizes de matrizes de extrusão a frio, etc. Devido às suas vantagens e desvantagens óbvias, seu uso está sujeito a certas restrições.

  Composição química

  Seus principais componentes químicos são (fração de massa de cada elemento):

  

  ♦ Especificações de Processo e Tratamento Térmico

  1. Processo de Forjamento O aço para moldes Cr12 pertence ao aço ledeburítico. Sua estrutura como fundida contém carbonetos eutéticos em forma de espinha de peixe. Enquanto isso, o aço para moldes Cr12 tem alta resistência à deformação, portanto, a tonelagem de forjamento deve ser compatível com o tamanho da peça bruta; sua condutividade térmica é baixa. A temperatura de aquecimento é 1050~1100℃, a temperatura inicial de forjamento é 100~1050℃ e a temperatura de acabamento é 850~900℃. Após a forjaria, deve ser resfriado em forno ou areia e recozido prontamente.

  2. Processo de Recozimento As peças forjadas em bruto possuem tensões internas significativas e alta dureza (477~653HB), o que dificulta a usinagem. Para eliminar as tensões internas e melhorar a usinabilidade, o tratamento de recozimento é necessário. O aço para moldes Cr12 geralmente passa por recozimento isotérmico esferoidizante. A temperatura de aquecimento é de 830~850℃, mantida por 2~3h, e então mantida isotermicamente a 720~740℃ por 3~4h. A dureza após o recozimento é de 217~267HBS.3. Processo de Têmpera e Revenimento Para garantir a qualidade da têmpera de moldes feitos de aço para ferramentas Cr12, deve-se ter o máximo cuidado para evitar a descarbonetação e a oxidação na superfície do molde durante o aquecimento. Para o método de endurecimento em estágio único, a temperatura de aquecimento para têmpera é de 960~980℃. O resfriamento após a têmpera pode ser realizado por resfriamento em óleo, resfriamento a ar ou resfriamento escalonado, atingindo uma dureza de 60~64HRC. O revenimento pode ser selecionado na faixa de 160~400℃. Para o método de endurecimento em estágio único, a temperatura de aquecimento para têmpera é de 1050~1100℃. O resfriamento após a têmpera pode ser realizado por resfriamento em óleo, resfriamento a ar ou resfriamento escalonado, atingindo uma dureza de 40~60HRC. Quando a peça está a 500~520℃ e passa por múltiplos revenimentos (3~4 vezes), a dureza do aço aumenta novamente para 60~63HRC.

  Quando moldes feitos de aço para trabalho a frio Cr12 precisam ser "recondicionados", a têmpera a alta temperatura pode ser empregada para facilitar as operações de corte, reduzindo a temperatura do molde. Adicionalmente, para moldes com qualidade de têmpera abaixo do padrão que requerem re-têmpera, a têmpera a alta temperatura também pode ser usada antecipadamente para reduzir a deformação do tratamento térmico durante a re-têmpera. No entanto, durante a têmpera a alta temperatura, a oxidação e a descarbonetação do molde devem ser evitadas.

  1、Especificação de Tratamento de Tenacidade ao ÓleoTemperatura de aquecimento 850~860°C, resfriar até 630°C a uma taxa de resfriamento de 30℃/h, retirar e temperar em óleo. Dureza 96~97HRB, a temperatura no ângulo de torção de fratura é 950°C. Este processo é para melhorar a plasticidade do aço.Especificação de recozimento esferoidizante isotérmico comum850~870°C×3~4h, resfriamento em forno, 740~760°C×4-5h, resfriamento ao ar após retirada do forno. Dureza ≤241HBW, grau de carbeto eutético ≤ Nível 32、Especificação de Recozimento de EsferoidizaçãoTemperatura de recozimento 350~870℃, tempo de permanência 2~4h, resfriamento no forno a uma taxa de 30°C/h até 500~600°C, resfriamento ao ar após remoção do forno. Temperatura isotérmica 730~750°C, tempo de permanência isotérmica 4~6h, resfriamento no forno até 500~600°C, resfriamento ao ar após remoção do forno, dureza 217~269HBw.3、Especificação de Têmpera NormalTemperatura de têmpera 950~1000 graus, resfriada em óleo, dureza de têmpera ≥60HRC.4、Processo de Especificação de Têmpera e Revenimento a VácuoTemperatura de pré-aquecimento 500~550℃, grau de vácuo 0,1Pa, temperatura de têmpera 960~980°C, grau de vácuo 1~10Pa,

  Meio de resfriamento: Óleo Temperatura de revenimento 80~240°C, Dureza 60 ~64HRC.

  ♦Uso Típico

  ● Chapa metálica com espessura não superior a 2 MM, matrizes de corte, matrizes de perfuração e matrizes de gofragem.

  ● Vários tipos de tesouras, lâminas incrustadas, lâminas para marcenaria.

  ● Matrizes de laminação de roscas e cursores resistentes ao desgaste.

  ●Matrizes de forjamento a frio, matrizes de moldagem de resina termofixa.

  ●Matriz de repuxo profundo, matriz de forjamento a frio