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Marca do Produto: ABB
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Contato de vendas: Lin Gong T:13636605914:864835511
Origem do produto:Fábrica ABB
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Especificações do produto e dados para pedido |
O ACS510 é outro excelente produto de acionamento CA de baixa tensão da ABB.
O ACS510 é simples de comprar, instalar, configurar e usar, economizando um tempo considerável.
Áreas de aplicação:
Os drives ABB são usados no campo industrial. O ACS510 é particularmente adequado para drives de ventiladores e bombas de água. Aplicações típicas incluem fornecimento de água de pressão constante, ventiladores de resfriamento, ventiladores de metrô e túnel, etc.
Destaques:
1. Combinação perfeita para aplicações de ventiladores e bombas de água;
2. Painel de controle avançado;
3. Tecnologia patenteada para redução de harmônicos; reator de indutância variável;
4. Partida suave cíclica;
5. Curva U/F multiponto;
6. Modo de transcendência;
7. Filtro RFI integrado como configuração padrão, adequado para o primeiro e segundo ambientes;
8. Certificação CE
Desempenho principal:
Combinação perfeita para ventiladores e bombas:
♦Aplicação PFC Aprimorada: Pode controlar até 7 (1+6) bombas; capaz de alternar mais bombas.
♦SPFC: Função de partida suave cíclica; cada bomba pode ser ajustada por vez.
♦Curva U/F multiponto: A curva U/F de 5 pontos pode ser definida livremente; pode ser aplicada de forma flexível e ampla.
♦Modo de Sobrescrita: Modo de Incêndio aplicado aos ventiladores de túnel; Aplicado em situações de emergência.
♦Regulador PID: Dois controladores PID integrados independentes: PID1 e PID2. O PID1 pode definir dois conjuntos de parâmetros. O PID2 pode controlar uma válvula externa independente.
Mais econômico:
♦Características Intuitivas: Otimização de ruído, aumentando a frequência de chaveamento quando a temperatura da transmissão diminui, ventoinha de resfriamento controlável, liga apenas quando necessário; a frequência de chaveamento pode ser distribuída aleatoriamente, reduzindo assim o ruído, melhorando significativamente o ruído do motor, reduzindo o ruído da transmissão e melhorando a eficiência.
♦Otimização do Fluxo Magnético: Reduz automaticamente o fluxo magnético do motor quando a carga diminui; reduz drasticamente o consumo de energia e o ruído.
♦Conectividade: Instalação simples, pode ser instalado lado a lado, fácil de conectar cabos, conecta convenientemente a sistemas de barramento de campo por meio de múltiplas conexões de E/S e opções de plug-in; reduz o tempo de instalação, economiza espaço de instalação, conexões de cabo confiáveis.
Mais ecológico:
EMC: Os filtros RFI para primeiro e segundo ambientes são padrão; não são necessários filtros externos adicionais.
Reator: Reator indutor variável: corresponde à indutância de acordo com diferentes cargas, suprimindo e reduzindo assim os harmônicos; reduzindo os harmônicos totais
outro:
Painel de Controle Avançado: 2 teclas de função, funções mudam com o status, tecla de ajuda integrada, lista de parâmetros modificada; fácil de configurar e depurar, inicialização rápida, acesso rápido aos parâmetros.
Fieldbus: Interface RS485 integrada, utiliza protocolo Modbus, módulos de fieldbus de encaixe disponíveis como opções; custos reduzidos.
1) Boa aterramento. O fio terra do motor e de outros sistemas de controle de alta tensão deve ser aterrado de forma confiável através do barramento de aterramento, e o terra de blindagem da placa de controle do microcomputador deve ser aterrado separadamente. Para algumas ocasiões com interferência severa, recomenda-se conectar a camada de blindagem do sensor e da interface de E/S ao terra de controle da placa de controle.
2) Adicione energia à entrada da placa de controle do microcomputadorFiltros EMI, indutores de modo comum, anéis magnéticos de alta frequência, etc., podem suprimir eficazmente a interferência conduzida. Além disso, em situações onde a interferência de radiação é severa, como na presença de estações base GSM ou PHS nas proximidades, uma tampa de blindagem de malha metálica pode ser adicionada à placa de controle do microcomputador para blindagem.
3) Adicionar um filtro EMI à extremidade de entrada do inversor pode suprimir eficazmente a interferência conduzida do inversor para a rede elétrica. Adicionar reatores AC e DC de entrada pode melhorar o fator de potência, reduzir a poluição harmônica e ter um bom efeito geral. Em alguns casos em que a distância entre o motor e o inversor excede 100 m, é necessário adicionar um reator de saída AC no lado do inversor para resolver a proteção contra corrente de fuga causada pelos parâmetros distribuídos do fio de saída para o terra e reduzir a interferência de radiação externa. Um método eficaz é usar o método de passagem por eletroduto de aço ou cabo blindado, e conectar confiavelmente a carcaça do eletroduto de aço ou a camada de blindagem do cabo ao terra. Vale ressaltar que, quando o reator de saída AC não é adicionado, se o método de passagem por eletroduto de aço ou cabo blindado for usado, a capacitância distribuída da saída para o terra é aumentada, e a sobrecorrente é propensa a ocorrer. Claro, nas aplicações práticas, um ou vários desses métodos são geralmente adotados.
4) Blindar e isolar eletricamente a entrada de detecção do sensor analógico e o sinal de controle analógico.Projeto de sistema de controleDurante o processo, é recomendado não usar controle analógico, especialmente quando a distância de controle for superior a 1m e o gabinete de controle estiver instalado em outro gabinete de controle. Porque o inversor geralmente possui configurações de múltiplas velocidades e entrada e saída de frequência de comutação, ele pode atender aos requisitos. Se o controle analógico for estritamente necessário, recomenda-se usar cabos blindados e realizar o aterramento remoto no lado do sensor ou no lado do inversor. Se a interferência ainda for grave, medidas de isolamento DC/DC precisarão ser implementadas. Você pode usar um módulo DC/DC padrão, ou usar isolamento óptico para conversão v/f e, em seguida, usar o método de entrada de configuração de frequência.
2. Impacto do ambiente de trabalho
Na aplicação real de inversores de frequência, a maioria dos clientes domésticos instala os inversores diretamente nos locais industriais para reduzir custos, exceto por alguns que possuem salas de máquinas dedicadas. O local de trabalho geralmente apresenta problemas como alta poeira, alta temperatura e alta umidade. Há também poeira metálica e gases corrosivos na indústria de alumínio. Portanto, medidas de proteção correspondentes devem ser tomadas de acordo com as condições do local.
1) O inversor deve ser instalado dentro do painel de controle.
2) O inversor é melhor instalado no centro do painel de controle; o inversor deve ser instalado verticalmente, e componentes grandes que possam bloquear a exaustão e a entrada de ar devem ser evitados diretamente acima e abaixo dele.
3) A distância mínima entre as bordas superior e inferior do inversor e a parte superior, inferior ou divisória do gabinete de controle, ou componentes grandes que devem ser instalados, deve ser superior a 300 mm.
4) Se usuários especiais precisarem remover o teclado durante o uso, o orifício do teclado no painel do inversor deve ser rigorosamente vedado com fita adesiva ou substituído por um painel falso para evitar a entrada de uma grande quantidade de poeira no inversor.
5) Ao usar o inversor em locais empoeirados, especialmente locais com muita poeira metálica e flocos, o requisito geral é que o gabinete de controle seja selado como um todo e que entradas e saídas de ar especialmente projetadas sejam usadas para ventilação; deve haver uma grade de proteção e uma tampa superior protetora na saída de ar no topo do gabinete de controle; deve haver uma placa inferior e entradas de ar e entradas de cabos na parte inferior do gabinete de controle, e uma tela de proteção contra poeira deve ser instalada.
6) A maioria dos fabricantes de inversores não realiza tratamento especial para prevenir umidade e mofo em suas placas de circuito impresso internas e peças estruturais metálicas. Se o inversor estiver em um ambiente de trabalho agressivo por um longo período, as peças estruturais metálicas estarão sujeitas à ferrugem. Quando a barra de cobre condutora opera em alta temperatura, o processo de ferrugem será agravado. Para os pequenos fios de cobre na placa de controle do microcomputador e na placa de potência do driver, a ferrugem causará danos. Portanto, para aplicações em ambientes úmidos e com gases corrosivos, devem existir requisitos básicos para o projeto interno do inversor utilizado. Por exemplo, a placa de circuito impresso deve ser revestida com tinta tri-proof, e as peças estruturais devem ser tratadas com revestimento de níquel-cromo e outros processos de tratamento. Além disso, outras medidas ativas, eficazes e razoáveis para prevenir umidade e gases corrosivos também são necessárias.
3. Impacto da qualidade da rede elétrica no inversor
Em situações com cargas de impacto, como máquinas de solda, fornos a arco e laminadores, a tensão frequentemente pisca. Em uma oficina, quando há múltiplos loads retificadores capacitivos, como inversores de frequência, funcionando, os harmônicos que eles geram poluirão seriamente a qualidade da rede elétrica e também terão um efeito destrutivo considerável nos próprios equipamentos, o que pode causar falha na operação contínua dos equipamentos ou até mesmo danificar o circuito de entrada do equipamento. As seguintes medidas podem ser tomadas.
1) Em situações com cargas de impacto, como soldadores elétricos, fornos a arco, laminadores, etc., recomenda-se que os usuários adicionem dispositivos de compensação estática reativa para melhorar o fator de potência e a qualidade da rede elétrica.
2) Em oficinas onde os inversores de frequência estão concentrados, recomenda-se o uso de retificação centralizada e fonte de alimentação de barramento CC comum. Recomenda-se que os usuários utilizem o modo de retificação de 12 pulsos. As vantagens são baixas harmônicas e economia de energia. É especialmente adequado para partidas e frenagens frequentes, e o motor opera tanto em modo elétrico quanto regenerativo.
3) Instale um filtro LC passivo no lado de entrada do inversor para reduzir os harmônicos de entrada, melhorar o fator de potência e ter alta confiabilidade e bom efeito.
4) Instalar um dispositivo PFC ativo no lado de entrada do inversor, mas o custo é relativamente alto.
A tensão AC de 380V é retificada e filtrada em uma tensão DC suave de 510V, e então a tensão DC de 510V é convertida em uma tensão AC com frequência e tensão ajustáveis através de um inversor. A faixa de ajuste de tensão está entre 0V--380V; a faixa de ajuste de frequência está entre 0Hz--600Hz. Isso atinge o propósito de controlar a regulação de velocidade stepless do motor.
Falha de sobrecorrente
As falhas de sobrecorrente podem ser divididas em sobrecorrente de aceleração, desaceleração e velocidade constante. Elas podem ser causadas pelo tempo de aceleração e desaceleração do inversor ser muito curto, por mudanças bruscas de carga, distribuição desigual da carga, curto-circuito na saída e outros motivos. Nesse momento, geralmente pode ser resolvido estendendo o tempo de aceleração e desaceleração, reduzindo as mudanças bruscas de carga, adicionando elementos de frenagem dissipativos, projetando a distribuição de carga e verificando a fiação. Se a carga for desconectada e o inversor ainda apresentar falha de sobrecorrente, isso significa que o circuito inversor do inversor entrou em loop e o inversor precisa ser substituído.
As falhas de sobrecarga incluem sobrecarga por conversão de frequência e sobrecarga do motor, que podem ser causadas por razões como tempo de aceleração muito curto, quantidade excessiva de frenagem CC, tensão da rede muito baixa, carga excessiva, etc., que geralmente podem ser resolvidas estendendo o tempo de aceleração, estendendo o tempo de frenagem, verificando a tensão da rede, etc. A carga está muito pesada e o motor e o inversor selecionados não conseguem tracionar a carga. Também pode ser causada por lubrificação mecânica inadequada. No primeiro caso, um motor e um inversor de alta potência devem ser substituídos; no segundo caso, a máquina de produção deve ser reparada.
O conversor de frequência é um componente eletrônico de alta precisão e alta tecnologia. Ao lidar com suas falhas, também devemos analisá-lo e repará-lo do simples ao complexo. Para o nosso pessoal geral de manutenção no local, não é necessário ter um conhecimento aprofundado de sua estrutura interna, mas devemos entender as leis de ocorrência geral de suas falhas e analisá-las e tratá-las.
Quando um inversor de frequência (VFD) apresenta defeito, a primeira coisa que devemos fazer é ler o código de falha no painel de exibição do VFD. As informações do código para cada VFD não serão as mesmas, mas geralmente incluirão registros de falha como sobrecorrente, sobretensão, sobrecarga, subtensão, sobretemperatura, perda de sinal analógico e perda de comunicação. No VFD ABB-ACS550, os registros históricos de falha podem ser encontrados no grupo de parâmetros 04. Ao mesmo tempo, durante uma falha geral, geralmente podemos saber pela luz indicadora no painel ficar vermelha.
Ao analisar falhas, também podemos verificar os sinais de entrada digital reais, os sinais de entrada analógica e os dados reais de operação do inversor a partir dos dados de detecção reais do inversor para determinar se estão normais. Para o inversor ABB-ACS550, esses valores de sinal podem ser verificados no grupo de parâmetros 01.
Além disso, devemos prestar atenção se os parâmetros característicos da conversão de frequência estão definidos razoavelmente. As configurações de parâmetros como curva U/F, tempo de aceleração e desaceleração, limite de corrente, várias proteções, etc. precisam ser verificadas e analisadas em particular.
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Dicas gentis:
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