Barra de Cobre T2 Placa de Cobre C11000 Tubo de Cobre Fio de Cobre Tira de Cobre Barra de Cobre Barra de Distribuição Condutiva

(I) Introdução às Ligas de Cobre:

Ao adicionar certos elementos de liga (como zinco, estanho, alumínio, berílio, manganês, silício, níquel, fósforo, etc.) ao cobre puro, formam-se ligas de cobre. As ligas de cobre possuem boa condutividade elétrica, condutividade térmica e resistência à corrosão, ao mesmo tempo em que possuem alta resistência e resistência ao desgaste.

De acordo com sua composição, as ligas de cobre são divididas em latão, bronze, etc.

1. O latão é uma liga de cobre com zinco como principal elemento de liga. De acordo com sua composição química, o latão é dividido em latão comum e latão especial.

（1）Latão Comum O latão comum é uma liga binária de cobre e zinco. Devido à sua boa plasticidade, é adequado para a fabricação de chapas, barras, fios, tubos e peças estampadas em profundidade, como tubos de condensador, tubos de trocador de calor e peças mecânicas e elétricas. O latão com teor médio de cobre de 62% e 59% também pode ser fundido e é chamado de latão de fundição.

(2) Latão Especial Para obter maior resistência, resistência à corrosão e bom desempenho de fundição, elementos como alumínio, silício, manganês, chumbo, estanho, etc., são adicionados às ligas de cobre-zinco, formando o latão especial. Exemplos incluem latão com chumbo, latão com estanho, latão com alumínio, latão com silício, latão com manganês, etc.

O latão de corte livre tem excelente usinabilidade e boa resistência ao desgaste, e é amplamente utilizado na fabricação de peças de relógios. Ele também é usado para fabricar mancais e buchas através de fundição. O latão estanhado tem boa resistência à corrosão e é amplamente utilizado na fabricação de peças marítimas. O alumínio no latão de alumínio melhora a resistência e a dureza do latão e aumenta sua resistência à corrosão atmosférica. O latão de alumínio é usado para fabricar peças resistentes à corrosão.

No latão de silício, o silício pode melhorar as propriedades mecânicas, a resistência ao desgaste e a resistência à corrosão do cobre. O latão de silício é usado principalmente para fabricar peças de embarcações marítimas e peças de máquinas químicas.

2. Bronze

Originalmente, bronze se referia a ligas de cobre-estanho, mas industrialmente, ligas de cobre contendo alumínio, silício, chumbo, berílio, manganês, etc., também são comumente chamadas de bronze. Portanto, o bronze na verdade inclui bronze de estanho, bronze de alumínio, bronze de alumínio, bronze de berílio, bronze de silício, bronze de chumbo, etc. O bronze também é dividido em duas categorias: bronze laminado e bronze fundido.

(1) Bronze de Estanho Uma liga à base de cobre com estanho como principal elemento de liga é chamada de bronze de estanho. O teor de estanho no bronze de estanho usado na indústria fica na maioria das vezes entre 3% e 14%. O bronze de estanho com teor de estanho inferior a 5% é adequado para trabalho a frio; o bronze de estanho com teor de estanho de 5% a 7% é adequado para trabalho a quente; o bronze de estanho com teor de estanho superior a 10% é adequado para fundição. O bronze de estanho é amplamente utilizado em indústrias como construção naval, engenharia química, máquinas e instrumentação, e é usado principalmente para fabricar peças resistentes ao desgaste, como mancais e buchas, componentes elásticos, como molas, e peças resistentes à corrosão e antimagnéticas.

2) Ligas à base de cobre de Bronze de Alumínio com o alumínio como principal elemento de liga são chamadas de bronzes de alumínio. As propriedades mecânicas do bronze de alumínio são superiores às do latão e do bronze de estanho. O teor de alumínio nos bronzes de alumínio praticamente utilizados está entre 5% e 12%. Bronzes de alumínio com teor de alumínio de 5% a 7% possuem boa plasticidade e são adequados para conformação a frio. Após o teor de alumínio exceder 7% a 8%, a resistência aumenta, mas a plasticidade diminui acentuadamente; portanto, são usados principalmente no estado fundido ou após conformação a quente. A resistência ao desgaste e a resistência à corrosão do bronze de alumínio na atmosfera, água do mar, ácido carbônico na água do mar e na maioria dos ácidos orgânicos são todas superiores às do latão e do bronze de estanho. O bronze de alumínio pode ser usado para fabricar peças de alta resistência e resistência ao desgaste, como engrenagens, buchas e engrenagens helicoidais, bem como componentes elásticos altamente resistentes à corrosão.

(3) Cobre-Berílio Ligas de cobre com berílio como elemento básico são chamadas de cobre-berílio. O teor de berílio no cobre-berílio é de 1,7% a 2,5%. O cobre-berílio possui alta elasticidade e resistência à fadiga, excelente resistência ao desgaste e à corrosão, boa condutividade elétrica e térmica, e também tem vantagens como ser não magnético e não produzir faíscas ao ser impactado. O cobre-berílio é usado principalmente para fabricar molas importantes para instrumentos, engrenagens de relógio, rolamentos e buchas que operam sob alta velocidade e alta pressão, bem como peças mecânicas importantes, como eletrodos de máquinas de solda, ferramentas à prova de explosão e bússolas marítimas.

Especificações de fornecimento:
*Barras: Barras de Cobre Vermelho: Diâmetro 1~400MM Barras de Latão: Diâmetro 1~400MM Barras de Bronze Estanho: Diâmetro 1~300MM Barras de Bronze Fosforoso: Diâmetro 1~300MM Barras de Cobre-Berílio: Diâmetro 6~200MM Barras de Bronze de Alumínio: Diâmetro 12~300MM
*Material da tira: Tira de cobre vermelho: Espessura 0,15~2,0MM Largura 305MM Latão: Espessura 0,1~2,0MM Largura 305MM/400MM Bronze estanhado: Espessura 0,1~2,0MM Largura 305MM Bronze fosforoso: Espessura 0,1~2,0MM Largura 305MM Cobre-berílio: Espessura 0,1~1,5MM Largura 200MM
*Fio Cobre Vermelho: Diâmetro 0,4~8 Latão: Diâmetro 0,3~8 Bronze Estanho: Diâmetro 0,3~8 Bronze Fósforo: Diâmetro 0,3~8 Cobre Berílio: Diâmetro 0,3~8
*Especificações especiais podem ser personalizadas!