Aço para Moldes Cr12Mov Aço Redondo Chapa de Aço Ponto Varejo Atacado Corte Zero

As variedades de fornecimento incluem material laminado a quente, material forjado, material trefilado a frio, chapa de aço laminada a quente e fio de aço trefilado a frio.

Grau Padrão GB Chinês: cr12mov, Grau Padrão CNS de Taiwan SKD11, Número de Material Padrão DIN Alemão 1.26o1, Grau Padrão DIN Alemão x165CrM0v12, Grau Padrão UNE X160CrM0V12, Grau Padrão AISI/SAE dos EUA D3, Grau Padrão GOST Russo x12M.

Cr12MoV é a designação do padrão nacional, o padrão alemão é chamado: X165CrMoV12

composição química:

Carbono C: 1,45～1,70

Silício Si: ≤0,40

Manganês Mn: ≤0,40

Enxofre S: ≤0,030

Fósforo P: ≤0,030

Cromo Cr: 11,00～12,50

Níquel Ni: conteúdo residual permitido ≤ 0,25

Cobre Cu: conteúdo residual permitido ≤ 0,30

Vanádio V: 0,15～0,30

钼 Mo：0,40～0,60

Propriedades mecânicas:

Dureza: Recozimento, 255～207HB, diâmetro de indentação 3,8～4,2 mm; têmpera, ≥60HRC

Usos do Cr12MoV

O aço para moldes Cr12MoV tem maior temperabilidade, dureza após têmpera e revenimento, resistência e tenacidade do que o CR12. Peças de trabalho com diâmetro menor que 300~400 mm podem ser totalmente endurecidas, com pequena deformação de têmpera, mas com baixa plasticidade em alta temperatura. O Cr12MoV é usado principalmente para fabricar vários moldes e ferramentas com grandes seções transversais, formas complexas e cargas de trabalho pesadas, como matrizes de puncionamento, matrizes de corte, matrizes de laminação, chapas de aço, etc.

Especificações do tratamento térmico: 1. Têmpera, resfriamento a óleo de 950-1000℃; 2. Têmpera a 1020℃, revenimento a 200℃ por 2h.

Estrutura metalográfica: perlita de granulação fina + carboneto.

Status de entrega: O aço é entregue em estado recozido.

Aquecido com proteção de limalha de ferro, temperatura 760~780°C, tempo 10h, resfriado em forno, dureza l96HBW, pode alcançar suavemente a conformação por extrusão a frio

850 ~870℃×3~4h, resfriamento até 740~760℃×4~5h isotérmico, resfriamento a ar fora do forno Dureza ≤241HBW, grau de carboneto eutético ≤3

Melhor temperatura isotérmica 740~76o°C, tempo ≥4 ~5h

(860±1ü)°C×2~4h, resfriamento do forno a 30°C/h, (740±10)°c x4-6h, resfriamento lento a 500~600°C com o forno, resfriamento a ar para fora do forno. Dureza 207~255HBW.

O aço Crl2MoV passa por tratamento criogênico profundo, que pode fazer com que a martensita temperada precipite carbonetos ultrafinos altamente dispersos. Subsequentemente, após o revenimento a baixa temperatura a 200℃, esses carbonetos ultrafinos podem se transformar em carbonetos. A martensita que não passou por tratamento criogênico profundo precipita apenas uma pequena quantidade de carboneto em certas áreas localizadas após o revenimento a baixa temperatura. O Crl2MoV adota métodos de tratamento termoquímico a baixa temperatura, como nitretação iônica, nitrocarbonetação a gás e sulfocianetação em banho de sal, para melhorar a resistência ao desgaste adesivo da camada tratada, mantendo a alta dureza e a alta resistência ao desgaste do aço Crl2MoV. Todas as três camadas de tratamento termoquímico a baixa temperatura exibem resistência significativa à adesão por impacto, sendo a sulfocianetação em banho de sal particularmente eficaz. Matrizes de trefilação para utensílios de aço inoxidável feitas de aço Crl2MoV tratadas por nitrocarbonetação a gás têm uma vida útil de mais de 30.000 peças, o que é mais de 10 vezes maior do que matrizes semelhantes tratadas por têmpera e revenimento convencionais.

Para aumentar a vida útil do molde para mais de 800.000 vezes, o aço pré-endurecido pode ser endurecido por têmpera e revenimento em baixa temperatura. Ao resfriar, primeiro pré-aqueça a 500-600℃ por 2-4 horas, depois mantenha a 850-880℃ por um certo período de tempo (pelo menos 2 horas), coloque-o em óleo e resfrie-o a 50-100℃, depois resfrie-o ao ar para fora do óleo. Após a têmpera, a dureza pode atingir 50-52HRC. Para evitar rachaduras, ele deve ser imediatamente temperado a 200℃. Após a têmpera, a dureza pode ser mantida acima de 48HRC.

O processo de vanadização em banho de sal neutro do aço para matrizes de trabalho a frio Cr12MoV, o aço Cr12MoV pode obter uma camada de difusão de carbeto após o tratamento de vanadização em banho de sal neutro. Um, composto carbono-vanádio, a microestrutura da camada de difusão é uniforme, tem boa continuidade e densidade, a espessura é uniforme, a estrutura é densa, possui microdureza muito alta e maior resistência ao desgaste, e propriedades como dureza superficial, resistência ao desgaste e propriedade antiaderente são muito melhoradas. Dois, a solubilidade do VC na austenita é maior do que sua solubilidade na ferrita. À medida que a temperatura diminui, o VC precipita da ferrita, o que fortalece a liga e refina os grãos, e a camada composta exibe maior dureza. O Cr12MoV pertence ao aço ledeburítico de alto carbono e alto cromo, o teor de carbetos é alto, representando cerca de 20%, e muitas vezes apresenta uma distribuição não uniforme em faixas ou em rede, com segregação severa, enquanto o tratamento térmico convencional é difícil de alterar a situação de segregação de carbetos, afetando seriamente as propriedades mecânicas e a vida útil do aço. E a forma e o tamanho dos carbetos têm grande influência nas propriedades do aço, especialmente os carbetos grandes em bloco de ângulos agudos têm um efeito de corte maior na matriz de aço, tornando-se frequentemente a fonte de fratura por fadiga. Portanto, o material de aço laminado é re-forjado para quebrar completamente os carbetos eutéticos, tornando-os finamente e uniformemente distribuídos, e a estrutura fibrosa envolve a cavidade ou é distribuída aleatoriamente, melhorando assim as propriedades mecânicas transversais do aço.

Durante o forjamento, a tarugo de aço é recuada e estirada várias vezes em diferentes direções, e o método de forjamento "dois leves e um pesado" é adotado, ou seja, a tarugo deve ser golpeada levemente no início do forjamento para evitar quebra, e pode ser golpeada fortemente em uma temperatura intermediária de 980-1020 ℃ para garantir que os carbonetos sejam quebrados.

O aço Cr12MoV não foi forjado novamente, mas foi tratado com um tratamento de refino de solução dupla [5], ou seja, pré-aquecimento em dois estágios a cerca de 500°C e 800°C, tratamento de solução a 1100-1150°C, têmpera em óleo quente ou têmpera isotérmica, revenimento em alta temperatura a 750°C e tratamento térmico final a 960°C após a usinagem, o que também pode refinar os carbonetos, arredondar arestas e cantos e refinar os grãos.

Especificações de têmpera recomendadas para aço Cr12MoV

Nota: 1. Os esquemas II e III são utilizados para peças que requerem propriedades mecânicas muito altas e pequena deformação, como rolos de rosca, placas de laminação de rosca e moldes com formas complexas e cargas de impacto;

2. Os esquemas IV e V são usados para peças que requerem dureza vermelha e resistência ao desgaste, mas têm propriedades mecânicas ruins e grande deformação dimensional, como matrizes de estampagem a quente trabalhando abaixo de 450 °C;

3. Este aço é muito sensível à descarbonetação, e o banho de sal para pré-aquecimento e aquecimento deve ser completamente desoxidado antes do uso; se aquecido em um forno elétrico comum, a peça pode ser carregada em uma caixa

Encha-o com agente de cementação ou pó de ferro-gusa (a peça de trabalho pode ter um pequeno aumento de carbono neste momento, e a dureza pode ser aumentada em HRC1~2).

Tabela 2-3-1 Razão de organização no estado temperado

Padrão nacional: cr12mov

Logo: skd11

Norma alemã: 1.2601

DIN：x165crmov12

Padrão japonês: skd11

Norma Coreana: STD11

Padrão italiano: x165crmow12ku

Norma Sueca: 2310

Padrão espanhol: x160crmov12

Padrão dos EUA: x12m

Especificações comuns de têmpera e revenimento:

A temperatura de têmpera é de 1000~1050℃, têmpera em óleo ou gás, dureza ≥ 60HRC; temperatura de têmpera é de 160~180℃, tempo de têmpera é de 2h, ou temperatura de têmpera é de 325~375℃, tempos de têmpera são de 2~3 vezes.

Cr12MoV|Aço para Matriz de Trabalho a Frio Φ10

Cr12MoV|Aço para matrizes de trabalho a frio Φ11

Cr12MoV|Aço para Matriz de Trabalho a Frio Φ12

Aço para Matriz de Trabalho a Frio Cr12MoV|Φ13

Cr12MoV|Aço para Matriz de Trabalho a Frio Φ14

Cr12MoV|Aço para Matriz de Trabalho a Frio Φ15

Cr12MoV|Φ16 Aço Ferramenta para Trabalho a Frio

Cr12MoV|Aço para matrizes de trabalho a frio Φ17

Cr12MoV|Aço para matrizes de trabalho a frio Φ18

Aço para Matriz de Trabalho a Frio Cr12MoV|Φ19

Cr12MoV|Aço para matrizes de trabalho a frio Φ20

Cr12MoV|Aço para matrizes de trabalho a frio Φ21

Cr12MoV|Aço para matrizes de trabalho a frio Φ22

Aço para Matriz de Trabalho a Frio Cr12MoV|Φ23

Cr12MoV|Aço para matrizes de trabalho a frio Φ24

Cr12MoV|Aço para matrizes de trabalho a frio Φ25

Cr12MoV|Aço para Matriz de Trabalho a Frio Φ26

Cr12MoV|Aço para Matriz de Trabalho a Frio Φ28

Cr12MoV|Aço para matrizes de trabalho a frio Φ29

Aço para Matriz de Trabalho a Frio Cr12MoV|Φ30

Cr12MoV|Aço para Matriz de Trabalho a Frio Φ32

Cr12MoV|Aço para matrizes de trabalho a frio Φ35

Cr12MoV|Aço para matrizes de trabalho a frio Φ38

Cr12MoV|Aço para Matriz de Trabalho a Frio Φ40

Aço para Matriz de Trabalho a Frio Cr12MoV|Φ42

Aço para Matriz de Trabalho a Frio Cr12MoV|Φ45

Aço para Matriz de Trabalho a Frio Cr12MoV|Φ48

Cr12MoV|Aço para matrizes de trabalho a frio Φ50

Cr12MoV|Aço para Matriz de Trabalho a Frio Φ52

Cr12MoV|Aço para matrizes de trabalho a frio Φ55

Cr12MoV|Aço para Matriz de Trabalho a Frio Φ60

Cr12MoV|Aço para Matriz de Trabalho a Frio Φ65

Aço para Matriz de Trabalho a Frio Cr12MoV|Φ70

Cr12MoV|Aço para Matriz de Trabalho a Frio Φ75

Cr12MoV|Aço para Matriz de Trabalho a Frio Φ80

Cr12MoV|Aço para Matriz de Trabalho a Frio Φ85

Cr12MoV|Aço para matrizes de trabalho a frio Φ90

Aço para Matriz de Trabalho a Frio Cr12MoV|Φ95

1) Este aço pode ser usado para fazer punções, matrizes e inserções de formas complexas para matrizes de punção com espessura de material >3mm. A dureza recomendada para fazer punções é 58~62HRC, e a dureza recomendada para fazer matrizes é 60~64HRC.

2) Usado para fazer punções e matrizes que exigem resistência ao desgaste em matrizes de punção. A dureza recomendada para fazer punções é 60~62HRC, e a dureza recomendada para fazer matrizes é 62~64HRC.

3) Usado para fazer a matriz côncava que requer resistência à tração na matriz de trefilação, a dureza recomendada é de 62 ~ 64HRC.

4) Usado para fazer moldes convexos, moldes côncavos e inserções que exigem resistência ao desgaste e formas complexas em moldes de dobra. A dureza recomendada é de 60~64HRC ao fazer o molde convexo e 60~64HRC ao fazer o molde côncavo.

5) Usado para fazer o punção e a matriz para extrusão a frio de peças de alumínio. A dureza recomendada é de 60~62HRC para o punção e 62-64HRC para a matriz.