Fornecimento de Barra Redonda Zg1Cr13 Pode Vender no Varejo Especificações Completas

ZG1CR13 é uma fundição de válvula de alta pressão com requisitos técnicos muito rigorosos, usada principalmente para equipamentos de cabeça de poço em poços de petróleo e gás.
Composição Química Requisitos Técnicos Editar

Válvula de alta pressão, a estrutura de seu corpo é mostrada na Figura 1. Requisitos técnicos: As fundições não devem apresentar defeitos de fundição, como inclusões; durante o teste de pressão de água de 70 MPa, não é permitida nenhuma vazamento; as superfícies não usinadas devem passar por teste de líquido penetrante fluorescente, e não é permitido a existência de trincas; as superfícies usinadas devem passar por teste de partículas magnéticas úmidas, e não é permitida a existência de inclusões, poros ou trincas. O material é ZG1Cr13.

 

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Uma determinada empresa atua na produção de corpos de fundição de válvulas de alta pressão há muitos anos e adotou sucessivamente os seguintes três esquemas de processo para experimentos de produção.

(1) Utiliza-se areia de quartzo silicatada de sódio. Como a areia de quartzo não tem sido muito adequada para revestimentos até o momento, inclusões de areia ocorrem frequentemente durante o processamento da cavidade do corpo da válvula, resultando em baixa qualidade superficial e detecção frequente de microfissuras durante testes não destrutivos.

(2) Usando um núcleo de areia de quartzo em copo d'água, o ponto quente na área da sede da válvula da fundição é isolado, exigindo o método de colocar um mamilo no topo (como mostrado na Figura 2). No entanto, devido ao grande tamanho do mamilo, é difícil de remover, resultando em um rendimento do processo de fundição de apenas 50%. Limpar a areia do núcleo de areia é difícil e muito antieconômico.

Diagrama da Estrutura da Válvula de Alta Pressão Dois

(3) Utilizando areia de resina furânica como areia de núcleo e empregando o processo de uso de mazzarocos isolantes tanto na borda da flange quanto na parte superior do assento da válvula (conforme mostrado na Figura 3). Como a areia de resina furânica tem baixa condutividade térmica, o efeito isolante dos mazzarocos isolantes não é óbvio. Portanto, o tamanho do mazzaroco é relativamente grande. Além disso, a areia de núcleo na área do assento da válvula, devido ao efeito térmico do mazzaroco acima, gera uma grande quantidade de gás, causando frequentemente porosidade de retração gasosa nesta área, levando a refugos.

Diagrama Estrutural da Válvula de Alta Pressão Três

Em resposta à situação acima, utilizamos mamilos exotérmicos para fundição de corpos de válvulas de alta pressão ZG1Cr13. Os machos foram todos feitos de areia com resina furânica. Mamilos cegos exotérmicos foram colocados no topo da flange intermediária e na flange lateral. A área do assento da válvula foi resfriada usando ferro frio, e a extremidade da cauda também foi resfriada usando ferro frio externo (como mostrado na Figura 4). Isso produziu com sucesso fundidos de corpos de válvulas de alta pressão ZG1Cr13. Através de dissecação e inspeção por cor do corpo da fundição, a estrutura da fundição foi encontrada densa. Quase 000 peças foram produzidas até agora, com um rendimento do processo de fundição de 78% a 80% e uma taxa de qualificação superior a 96%.

Diagrama Estrutural da Válvula de Alta Pressão Quatro

A superfície das fundições produzidas com areia de resina é lisa, e as dimensões, mas devido à sua baixa condutividade térmica, se risers isolantes do tipo fibra comum forem usados, seu efeito isolante não é muito óbvio. Para fundidos de aço de alta liga como ZG1Cr13 que requerem uma estrutura densa (Figura 4), o uso de risers exotérmicos proporciona um desempenho isolante significativamente melhor. Isso permite uma redução notável no tamanho do riser, melhora o rendimento da fundição e reduz a carga de trabalho dos processos subsequentes, como corte a gás e goivagem a gás. Ao mesmo tempo, o pequeno tamanho do riser minimiza o impacto térmico no núcleo de areia, reduzindo muito a probabilidade de porosidade de retração, aumentando significativamente o rendimento da fundição e resultando em benefícios econômicos significativos.

Carbono C: 0,10~0,15

Silício Si: ≤1,00

ManganêsMn: ≤1,00

Enxofre S: ≤0,025

Fósforo P: ≤0,030

Cromo Cr: 11,50～13,50

Ni: ≤0,60

Cobre Cu: ≤0,30

Propriedades mecânicas:

Resistência à tração σb (MPa): têmpera e revenimento, ≥540

Limite de escoamento condicional σ0,2 (MPa): têmpera e revenimento, ≥345

Alongamento δ5 (%): têmpera e revenimento, ≥25

Contração seccional ψ (%): têmpera e revenimento, ≥55

Energia de impacto Akv (J): têmpera e revenimento, ≥78

Dureza: Recozimento, ≤200HB; Têmpera e revenimento, ≥159HB

●1Cr13 Temperatura de Aquecimento para Têmpera: 1000-1050 graus, mantendo por 1 a 3 horas, resfriamento ao ar, a dureza varia dependendo da temperatura de revenimento.

Temperado a 580-650 graus, resfriamento a água, dureza HBS é 254-302

Têmpera a 560-620 graus, resfriamento a água, dureza HBS 285-341

Têmpera a 550-580 graus, resfriamento a água, dureza HBS 254-362

Têmpera a 520-560 graus, resfriamento a água, dureza HBS 341-388

Têmpera abaixo de 300 graus, resfriamento a ar, dureza HBS maior que 388

●Especificações de tratamento térmico e estrutura metalográfica:

Especificações do tratamento térmico: 1) Recozimento, resfriamento lento a 800-900℃ ou resfriamento rápido a cerca de 750℃; 2) Têmpera, resfriamento a óleo a 950-1000℃; 3) Revenimento, resfriamento rápido a 700-750℃.

Estrutura metalográfica: As características organizacionais são martensita.

●Situação de entrega: Geralmente, as mercadorias são entregues em estado tratado termicamente, e o tipo de tratamento térmico é especificado no contrato. Caso não especificado, as mercadorias são entregues em estado não tratado termicamente.

●Aplicações: Peças que resistem a meios fracamente corrosivos e suportam cargas, como pás de turbina, válvulas de prensas hidráulicas, parafusos, porcas, etc. Principalmente usado para componentes que requerem maior tenacidade, certa resistência à corrosão e capazes de suportar cargas de impacto, como ferramentas de corte, lâminas, fixadores, válvulas de prensas hidráulicas, equipamentos resistentes à corrosão por enxofre para trincamento a quente, etc. Também pode ser usado para fabricar equipamentos e componentes que resistem a meios fracamente corrosivos à temperatura ambiente.