Aço Liga 42Crmo Aço Especial 42Crmo Barra de Arame 42Crmo B7 Aço Liga Aço Liga

51CrV4(1.8159)O aço mola possui boas propriedades mecânicas e tecnológicas, alta temperabilidade, a adição de vanádio refina os grãos do aço, reduz sua sensibilidade ao superaquecimento e melhora sua resistência e tenacidade. Possui alta resistência à fadiga e uma razão de escoamento relativamente alta, mas baixa soldabilidade e baixa plasticidade à deformação a frio. Editar Visão Geral

Padrões de implementação:EN 10089-2002.usar

51CrV4é um tipo de mola, usado para molas importantes de alta carga com seções transversais maiores e temperatura de operação<300℃de mola de válvula, mola do pistão, mola de válvula

2Propriedades Físicas Composição Química

50CrVA(1.8159)mola de aço(7abrir)

carbonoC：0,47～0,55

silícioSi：≤0,40

manganêsMn：0,70～1.10

enxofreS：≤0,030

fósforoP：≤0,030

cromoCr：0,90～1,20

níquelNão：≤0,35

cobreCu：≤0,25

vanádioV：0,10～0,2Propriedades mecânicas

resistência à tracçãoσb (MPa)：≥1274(130)

Força de rendimentoσs (MPa)：≥1127(115)

Alongamentoδ5 (%)：≥10

taxa de redução na áreaψ (%)：≥40

dureza：laminado a quente,≤321HB;Desenho frio+tratamento térmico,≤321HEspecificações de tratamento térmico e estrutura metalográfica

Especificação do tratamento térmico: têmpera850℃±20℃,Radiador de óleo;Temperamento500℃±50℃(Quando surgem necessidades especiais,±30℃)。

●Status de entrega: O aço laminado a quente é entregue em estado tratado termicamente ou não tratado termicamente, e o aço trefilado a frio é entregue em estado tratado termicamente.

60Si2Mne51CrV4Ambos são de aço mola, com propriedades mecânicas semelhantes.

60Si2MnPropriedades mecânicas:σs≥1176Mpa,σb≥1274Mpa,δs≥5%,ψ≥25%

51CrV4Propriedades mecânicas:σs≥1175Mpa,σb≥1500Mpa,δs≥6%,ψ≥40%, tensão de cisalhamento e torção admissível≥1050Mpa. Vida em fadiga atingida300dez mil vezes; tensão de cisalhamento e torção admissíveis≥1050Mpa。

51CrV4A temperatura de trabalho pode atingir300Celsius,60Si2MnApenas alcançar250graus. Adicionalmente,60Si2MnPrincipalmente usado para molas feixe, molas helicoidais e30mmFabricação de molas com diâmetros de fio abaixo,51CrV4Principalmente usado para fabricar molas de diâmetros maiores

3Desempenho de soldagem processo de soldagem por arco de argônio soldagem de topo

Para reduzir o consumo de eletrodos, a conexão positiva de corrente contínua é selecionada para o teste de soldagem de topo de fio, ou seja, uma fonte de alimentação de corrente contínua é selecionada, o fio é conectado ao polo positivo da fonte de alimentação e o eletrodo de tungstênio é conectado ao polo negativo da fonte de alimentação.

Contém1%ou2%Eletrodos de tungstênio toriado têm alta eficiência de emissão de elétrons, boa capacidade de condução de corrente e boa resistência à contaminação. Para facilitar a operação, selecione um diâmetro de2mmdo eletrodo de tungstênio toriado mais fino, e a ponta do eletrodo é afiada.

O argônio é selecionado como gás de proteção porque sua característica de menor tensão de arco é particularmente benéfica para soldagem a arco manual de chapas e fios finos.

O experimento utiliza uma máquina de solda manual a arco de argônio CC. Antes da soldagem, as duas extremidades do fio de aço são cuidadosamente lixadas para ficarem planas. Para evitar porosidade na solda, as manchas de óleo nas extremidades são limpas com acetona. As duas extremidades do fio achatado são colocadas sobre uma placa de alinhamento plana e limpa, garantindo que as extremidades estejam alinhadas e que não haja folga na junta. Grampos são usados para prender a junta em ambos os lados. O fio é conectado ao terminal positivo da máquina de solda e o eletrodo de tungstênio ao terminal negativo. A corrente é ajustada para20 A,15 A,10A,8ARealize a soldagem. Durante a soldagem, inicie um arco ao lado da junta e estabilize sua queima. Mova o arco para a junta para fundir o metal da junta, em seguida, extinga rapidamente o arco enquanto aplica uma leve força de repuxo. Após o resfriamento, o processo de soldagem está completo. Nenhum arame de enchimento é usado durante o processo de soldagem.

Experimentos descobriram que quando a corrente de soldagem é20 AQuando o arco queima violentamente, as respingos de metal na junta são severos e o ponto de solda colapsa severamente. Quando a corrente é ajustada para15 AQuando o arco queima de forma mais estável, há menos respingos na poça de fusão, mas a solda ainda apresenta colapso. Mas quando a corrente cai para10AQuando a ignição do arco é fácil, o arco queima de forma estável e não há fenômeno de colapso na solda. Figura2para corrente de soldagem10AQuando, use uma câmera digital emLeica MZ6Forma da junta de solda observada sob um microscópio estereoscópico. Pode-se ver que a cilindricidade da junta é boa e ela pode atender aos requisitos do fio de serra após a retificação. Quando a corrente é ajustada para8AAbaixo, a iniciação do arco é difícil e o arco é instável, dificultando a conclusão do processo de soldagem. Teste da junta de solda

porque51crv4O aço tem tendência ao superaquecimento, portanto, a zona afetada pelo calor da soldagem tem um grande impacto nas propriedades mecânicas da junta. Diâmetro0,7mmde65 minutosO fio de aço é muito duro e quebradiço na junta após a soldagem por topo com arco de argônio. Se dobrado suavemente no ponto de solda, ele sofrerá fratura frágil na linha de fusão ou na junta de solda, e a superfície de fratura exibe uma morfologia distinta de fratura frágil. A junta obtida consiste na junta de solda e na zona afetada pelo calor. A microdureza é medida em várias regiões, desde a junta de solda até o metal de base, ao longo do eixo da junta. Os resultados da medição mostram que a microdureza aumenta acentuadamente do metal de base para a zona afetada pelo calor e para o centro da junta de solda, e a dureza no centro da junta de solda atingeHV 1 060, o que indica que estruturas duras e frágeis foram geradas na zona afetada pelo calor e no meio da solda. Para este tipo de junta com estruturas duras e frágeis, a fim de melhorar sua tenacidade e plasticidade, reduzir sua dureza e obter uma combinação apropriada de dureza, resistência, plasticidade e tenacidade, a junta soldada é submetida a um tratamento de revenimento apropriado. Após o tratamento térmico, a fragilidade da zona afetada pelo calor deve ser eliminada, enquanto o metal de base deve ser capaz de manter uma certa resistência e elasticidade. O revenimento é realizado em um forno de resistência tipo caixa, e o processo de revenimento é mostrado na tabela1。Lixe cuidadosamente a junta de solda do fio de aço temperado até que seu diâmetro seja aproximadamente igual ao diâmetro do metal base, então emWE-50Testes de tração são realizados na máquina de ensaio de tração. Três corpos de prova para cada tratamento de têmpera são retirados, e o valor médio de suas forças de tração é obtido.

O experimento mostra que,330℃Após o tratamento térmico acima, a base elástica do material base

A trinca desapareceu, e as fraturas ocorreram todas no metal de base, não na junta soldada e sua zona afetada pelo calor. Isso indica que, embora a fragilidade da zona afetada pelo calor tenha desaparecido completamente após o tratamento térmico, a resistência do metal de base foi significativamente reduzida (de acordo com os testes, a resistência à tração do metal de base utilizado foi1 663 MPa）。260℃Isolamento10 minutosQuando, embora a elasticidade do material permaneça basicamente inalterada, a fragilidade da zona afetada pelo calor não pode ser eliminada. Quando a temperatura de aquecimento é280℃, preservação de calor10 minutosEfeito do tempo, a resistência à tração da zona afetada pelo calor apenas diminui em comparação com o material base20%esquerda e direita, enquanto a elasticidade do material base desaparece menos. Irá280℃A microdureza de cada zona na seção longitudinal da cabeça de solda temperada foi testada ao longo da direção axial, e descobriu-se que o alto valor de dureza na junta de solda diminuiu paraHV 500esquerda e direita, a dureza diminui em cerca de1vezes.O fio de aço anelado soldado não deve apenas atender a certos requisitos de resistência e elasticidade, mas também ter uma certa resistência à fadiga..