Triturador de Rolos 2PG450x500 Não Entope Facilmente Tamanho de Partícula Controlável Triturador de Rolos

O britador de rolos hidráulico é um equipamento industrial que tritura materiais aplicando pressão entre dois rolos que giram relativamente. Ele integra um sistema de controle hidráulico como componente principal de regulagem de pressão. Após o material entrar na câmara de britagem entre os dois rolos, ele é triturado pela ação de esmagamento das superfícies dos rolos e finalmente descarregado como material de produto acabado que atende aos requisitos de tamanho de partícula. Este tipo de equipamento pode ajustar flexivelmente o espaço entre os dois rolos através do sistema hidráulico e retrair automaticamente ao encontrar objetos duros inquebráveis, evitando danos por impacto rígido ao equipamento. Atualmente, é amplamente utilizado em cenários como processamento de agregados de areia e cascalho, britagem de minério, britagem de carvão e utilização de recursos de resíduos de construção, e é um dos equipamentos de britagem comumente usados nas fases de britagem média e fina.
O conjunto completo de equipamentos é composto principalmente por uma estrutura principal, um par de rolos de britagem contra-rotantes, uma unidade de controle hidráulico, um motor de acionamento, uma carcaça de proteção e outras peças. Durante a operação, os dois rolos giram sincronicamente com uma diferença de velocidade definida, o que pode alcançar tanto a britagem por extrusão do material quanto auxiliar no processamento de alguns materiais pegajosos através da ação de cisalhamento das superfícies dos rolos. Os produtos acabados produzidos têm uma forma de partícula uniforme, e a proporção de super britagem está em um nível baixo.

1. ‌Britador de Rolos Hidráulico de Rolos Lisos‌: As superfícies dos dois rolos de britagem são feitas de material de liga liso e resistente ao desgaste, e o material é triturado por força de extrusão pura. É adequado para operações de britagem média e fina de minérios e rochas de dureza média a dura. Não é propenso a produzir pó excessivamente fino durante o processo de britagem, e o produto acabado tem uma forma de partícula regular.
2. ‌Britador Hidráulico de Rolos com Superfície Lisa‌: A superfície do rolo é soldada ou incrustada com uma estrutura de dente de lobo resistente ao desgaste, que pode aplicar uma força combinada de cisalhamento e esmagamento ao material. Tem um bom efeito de britagem em materiais de dureza média a baixa, como rejeito de carvão e xisto, possui uma faixa de tamanho de partícula de alimentação maior e é menos propenso ao deslizamento do material.
3. ‌Britador de Rolos Hidráulico com Rolos de Dentes Anulares‌: A superfície do rolo adota uma estrutura combinada de dentes anulares dispostos em um padrão circular. Os anéis de dentes podem ser desmontados e substituídos individualmente. Possui maior adaptabilidade para materiais contendo impurezas de vergalhões, como material de fresagem de asfalto e resíduos de construção. Após o desgaste localizado, não é necessário substituir toda a superfície do rolo, resultando em menores custos de manutenção.

1. Britador Hidráulico de Rolos Padrão de Estágio Único: Adota a estrutura padrão de um par de rolos de britagem. A faixa de ajuste para o tamanho de alimentação e o tamanho de descarga abrange as necessidades convencionais de britagem média e fina. É um modelo principal amplamente utilizado em cenários de britagem de agregados para areia e cascalho e processamento de minério.
2. ‌Britador Hidráulico de Rolos Paralelos de Alto Rendimento‌: Equipado com dois conjuntos de unidades de rolos de britagem paralelos dentro do mesmo chassi, a capacidade de processamento geral é significativamente aumentada, adaptando-se aos requisitos de operação de alta capacidade de linhas de produção de areia e cascalho em larga escala, e pode reduzir o número de unidades de equipamento necessárias para uma única linha de produção.
3. ‌Britador de Rolos Hidráulico Móvel‌: Integra um britador de rolos hidráulico em um chassi móvel com esteiras ou rodas, permitindo a realocação flexível conforme o canteiro de obras avança. Adequado para cenários como a utilização de recursos de resíduos de construção e a britagem móvel em minas a céu aberto, eliminando a necessidade de instalação de infraestrutura fixa.

1. ‌Britador Hidráulico de Rolos para Britagem Convencional de Areia e Brita‌: Foca no controle da forma das partículas dos agregados de areia e brita. Os parâmetros de pressão do sistema hidráulico são adaptados às necessidades de britagem de matérias-primas convencionais de areia e brita, como granito e calcário. Os agregados acabados produzidos têm uma baixa proporção de partículas lamelares e alongadas, atendendo aos padrões de tamanho de partícula para areia de construção.
2. Britador de Rolos Hidráulico para Carvão: Estrutura de dentes de rolo otimizada para as características do carvão e da ganga, reduzindo a proporção de carvão supertriturado durante a trituração, diminuindo o rendimento de pó fino e adaptando-se às necessidades de trituração do carvão bruto das usinas de beneficiamento de carvão.
3. ‌Britador de Rolos Hidráulico de Alta Precisão para Fabricação de Areia‌: Otimiza a textura da superfície dos rolos e a precisão do ajuste da abertura para um controle mais preciso do tamanho das partículas de descarga. Pode produzir diretamente produtos acabados que atendem aos requisitos de tamanho de partícula para areia artificial. Amplamente utilizado na produção de areia artificial de alta qualidade.

1. Capacidade confiável de proteção contra ferro tramp: O sistema hidráulico correspondente possui uma função de cedência automática. Quando objetos duros inquebráveis entram na cavidade de britagem, o rolo móvel pode ceder automaticamente para trás para descarregar os objetos duros e, em seguida, redefinir rapidamente para a folga definida, evitando danos por impacto rígido ao equipamento e reduzindo a probabilidade de falhas súbitas.
2. Ajuste flexível do tamanho de partícula de descarga: O espaço entre os dois rolos pode ser precisamente ajustado através do sistema hidráulico, alterando flexivelmente o tamanho de partícula de descarga dentro de uma faixa razoável. Ele pode se adaptar aos requisitos de tamanho de partícula de produção de diferentes estágios sem substituir outros componentes, e o processo de ajuste é simples e economiza mão de obra.
3. Desempenho estável do produto: O material é submetido a uma força de esmagamento uniforme dentro da câmara de esmagamento, resultando em produtos acabados com formas de partículas uniformes e regulares. A proporção de material superesmagado é relativamente baixa, o que pode reduzir a carga nas etapas de peneiramento subsequentes e melhorar a qualidade geral do produto acabado.
4. ‌Peças resistentes ao desgaste são fáceis de manter‌: Placas resistentes ao desgaste, anéis de engrenagem e outras peças vulneráveis na superfície do rolo frequentemente adotam um design modular. Após o desgaste localizado, as peças correspondentes podem ser substituídas individualmente, eliminando a necessidade de substituir todo o corpo do rolo. Isso reduz os custos de manutenção para uso a longo prazo.
5. Consumo de energia operacional controlável: A estrutura é otimizada para o princípio de laminação e trituração dos materiais. O consumo de energia por unidade de material na mesma capacidade de produção está dentro de uma faixa razoável, o que pode reduzir o consumo de eletricidade da linha de produção durante a operação de longo prazo em comparação com alguns equipamentos de trituração tradicionais.

1. ‌Resolve pontos problemáticos comuns de travamento por objetos duros‌: O mecanismo hidráulico de proteção contra recuo automático reduz significativamente o risco de danos ao equipamento quando objetos duros inquebráveis entram na câmara de britagem, reduz o trabalho árduo de limpeza manual da cavidade após o travamento de britadores tradicionais e melhora o tempo de operação contínua da linha de produção.
2. ‌Forte adaptabilidade de material em múltiplos cenários‌: Modelos com diferentes estruturas de superfície de rolo podem cobrir as necessidades de britagem de vários materiais, desde carvão macio até granito de dureza média. Soluções de adaptação especializadas correspondentes também estão disponíveis para materiais especiais, como materiais de fresagem de asfalto e resíduos de construção. A cobertura de cenários aplicáveis é ampla.
3. ‌Produtos acabados de alta qualidade adequados para demandas de ponta: O modo de operação da britagem por laminação produz agregados com boa forma de partícula e baixo teor de finos, que podem gerar diretamente areia e agregados de cascalho atendendo a requisitos de engenharia de alto padrão. Isso reduz o investimento de suporte nos processos de conformação subsequentes e melhora a qualidade do produto acabado de toda a linha de produção.
4. ‌Custos de operação e manutenção a longo prazo são controláveis‌: O design modular das peças de desgaste permite a fácil substituição de componentes desgastados sem a desmontagem de grandes partes. O tempo de manutenção é curto, e a substituição localizada das peças desgastadas também reduz o custo de aquisição de peças de reposição, tornando o investimento geral para uso a longo prazo mais razoável.
5. ‌Transição Móvel Flexível e Conveniente‌: Os modelos móveis não requerem instalação de infraestrutura fixa e podem ser dirigidos diretamente para o local de trabalho para realizar operações de britagem. Para cenários como o processamento de resíduos de construção dispersos e a reciclagem de materiais de canto de minas a céu aberto, isso reduz significativamente o custo de transporte de material e melhora a flexibilidade operacional.