


1. Introdução do produto
A dobradeira de tubos é um equipamento especializado para a dobra em arco de tubos redondos de metal. Ela utiliza métodos como prensagem por roletes e empurramento por matriz para processar tubos redondos retos em componentes curvos de diferentes raios, sem danificar a estrutura interna do tubo. É amplamente utilizada em múltiplos campos, como construção de estruturas de aço, fabricação de ferragens e móveis, engenharia de dutos, processamento de peças de equipamentos de mineração e produção de portas, janelas e fachadas cortina.
O equipamento é alimentado por um motor e equipado com uma estrutura de transmissão redutora para fornecer torque estável, acionando o material do tubo para alimentação e dobra ao longo de uma trajetória predefinida. Ele pode se adaptar às necessidades de processamento de vários tubos redondos de metal comuns, como tubos de aço, tubos de aço inoxidável, tubos de cobre e tubos de alumínio. Durante o processamento, o raio de curvatura pode ser controlado ajustando parâmetros, reduzindo problemas como rugas, deformação e rachaduras na superfície do tubo. Comparado com o método tradicional manual de aquecimento e dobra, ele pode melhorar a consistência do processamento e reduzir o limite técnico para a operação manual. É um equipamento de suporte comumente usado para o processo de dobra em arco de materiais de tubo.
As máquinas dobradeiras de tubos convencionais para tubos redondos na China formaram uma série completa de produtos cobrindo desde modelos manuais pequenos até modelos CNC grandes, que podem atender às necessidades de processamento em lote de usinas de processamento de diferentes escalas.
2. Classificação do Produto
Classificação por modo de condução
Máquina Manual de Dobrar Tubos Redondos: Depende do movimento manual da alavanca para energia, não requer fonte de energia externa, tamanho geral compacto, fácil de mover, adequada para cenários de processamento temporário no local de pequenos lotes e tubos de pequeno diâmetro, usada principalmente para operações de dobra dispersas em canteiros de obras de decoração e pequenas oficinas de reparo.
Máquina Elétrica de Dobrar Tubos Redondos: Usa um motor como fonte de energia principal, acoplado a uma caixa de engrenagens para fornecer torque estável, reduzindo significativamente a intensidade do trabalho manual. Pode completar o processamento de dobra em arco contínua de tubos de diâmetro médio e é uma escolha comum para pequenas e médias plantas de processamento.
Máquina Hidráulica para Curvatura de Tubos Redondos em Arco: Utiliza um sistema hidráulico para fornecer potência, oferecendo grande força de saída e operação estável. Pode se adaptar à curvatura em arco de alta resistência de tubos redondos de grande diâmetro e paredes espessas, e é menos propensa à deformação por retorno elástico do tubo. Amplamente utilizada em estruturas de aço pesadas e cenários de processamento de tubos de paredes espessas.
Máquina de Dobra de Tubos Redondos CNC: Equipada com um sistema de controle CNC, os parâmetros de dobra em arco podem ser inseridos com antecedência, e o equipamento completa automaticamente todo o processo de alimentação, dobra e redefinição. Oferece boa precisão e consistência de processamento, adequada para a produção em massa de componentes de tubos em arco com requisitos de alta precisão.
Classificado por estrutura de rolo
Máquina de Dobra de Tubos Redondos Rotativa de Três Eixos: Adota uma estrutura de três rolos dispostos em triângulo. O material do tubo é colocado entre os rolos superior e inferior, e o raio de dobra é controlado ajustando a distância da pressão para baixo do rolo superior. Pode processar continuamente componentes em forma de arco de raio grande e helicoidais, e é adequada para as necessidades de dobra de tubos longos com arcos grandes.
Máquina de Dobra de Tubos Redondos Tipo Empurrador com Molde: Utiliza moldes personalizados para empurrar o material do tubo e completar a dobra em pontos fixos. Possui alta velocidade de formação de arco e produz arcos regulares. É adequada para processar componentes curvos padrão com raio pequeno e requisitos de alta precisão. É frequentemente usada para produção em massa de conexões de hardware e tubos para móveis.
Máquina de Dobra Progressiva de Tubos Redondos Multi-Passo: Equipada com múltiplos conjuntos de rolos de conformação distribuídos progressivamente, o tubo passa por múltiplas voltas de extrusão e conformação graduais em sequência. O tubo é submetido a tensões uniformes durante o processamento, tornando-o menos propenso a amassados significativos na superfície. Adequada para processar tubos com altos requisitos de aparência, como tubos de aço inoxidável e tubos decorativos de alumínio.
Classificado por especificações de tubulação aplicáveis
Máquina de Dobrar Tubos Redondos Pequenos: Adequada para tubos redondos de parede fina e pequeno diâmetro abaixo de 20 mm. É leve, flexível de operar e usada principalmente para processamento fino de raio pequeno em móveis de ferragem e tubos decorativos.
Máquina de Dobrar Tubos Redondos de Médio Porte: Adequada para tubos redondos industriais regulares na faixa de diâmetro de 20mm-100mm, equilibrando capacidade de processamento e flexibilidade do equipamento, é o modelo de configuração principal para a maioria das empresas de processamento de tubos.
Máquina de Dobrar Tubos Redondos de Grande Diâmetro: Adequada para tubos redondos de parede espessa e grande diâmetro, com 100 mm ou mais. A estrutura geral do equipamento possui alta resistência e pode suportar cargas de processamento de grande tonelagem. É usada principalmente para processar componentes curvos de grande porte para tubulações de engenharia e estruturas de aço pesadas.
Classificar por características funcionais
Máquina de Dobrar Tubos Tipo Padrão: Possui apenas a função básica de dobragem em arco, estrutura simples, manutenção conveniente, adequada para cenários de processamento bruto convencionais com baixos requisitos de precisão de dobragem em arco.
Máquina de Dobrar Tubos Redondos Ajustável Multifuncional: Ao substituir moldes de rolo de diferentes especificações, ela pode se adaptar ao processamento de tubos redondos de vários diâmetros. Uma máquina pode cobrir as necessidades de dobra de várias especificações de tubos, reduzindo o número de compras de equipamentos para as empresas.
Máquina de Dobra de Tubos Redondos em Arco com Dispositivo de Pré-tensão: Equipada com uma estrutura de pré-tensão e posicionamento do tubo, o tubo pode ser fixado de forma estável antes do processamento, reduzindo a probabilidade de deslocamento do tubo durante o processamento e melhorando a precisão da posição da dobra em arco.
3. Vantagens do produto
Forte adaptabilidade de processamento: Equipamentos de diferentes séries podem cobrir múltiplas especificações de tubos redondos, desde tubos decorativos de parede fina até tubos de engenharia de parede espessa, e são compatíveis com vários materiais metálicos comuns, como aço carbono, aço inoxidável, cobre e alumínio, atendendo às necessidades de processamento de dobra em arco de diferentes indústrias.
Melhora significativa na eficiência de processamento: Em comparação com os métodos tradicionais de dobra manual de tubos, o equipamento pode reduzir significativamente o tempo necessário para dobrar um único tubo. Operadores qualificados podem completar o processamento padronizado de vários tubos em um curto período, adaptando-se aos ritmos de produção, desde lotes pequenos e médios até lotes grandes.
Baixa Barreira de Operação: A lógica de operação de equipamentos elétricos e hidráulicos convencionais é intuitiva, e o pessoal pode começar após treinamento de curto prazo, eliminando a necessidade de experiência de longo prazo em dobra manual de tubos, reduzindo assim os requisitos técnicos para os operadores.
Perda de processamento controlável: Após ajustar razoavelmente os parâmetros do equipamento, problemas como rugas, amassados e trincas que ocorrem durante o processamento do tubo podem ser reduzidos, a probabilidade de produzir produtos não conformes pode ser diminuída e o desperdício desnecessário de matérias-primas pode ser reduzido.
Mobilidade e Layout Flexíveis: O volume geral de equipamentos pequenos e médios não é grande e rodízios podem ser adicionados à base. A posição de colocação pode ser ajustada de forma flexível na oficina de acordo com as necessidades de produção, sem exigir condições fixas de instalação de infraestrutura em larga escala.
Baixos custos de manutenção: A transmissão principal e as peças de suporte de carga do equipamento são feitas de materiais metálicos resistentes ao desgaste. Sob uso normal e padronizado, falhas frequentes são improváveis. A manutenção diária requer apenas lubrificação regular das peças de transmissão, resultando em menores custos de operação e manutenção a longo prazo.
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