Máquina Elétrica de Rosquear para Uso na Construção, Máquina Elétrica de Rosquear Portátil e Leve, Máquina Elétrica de Rosquear com Posicionamento Manual

Máquina Elétrica de Rosquear Tubos, também chamada de Roscadeira Elétrica de Tubos, Máquina de Torcer, Roscadeira de Tubos, é uma ferramenta elétrica especializada para processar roscas externas de tubos, que é uma modificação eletrificada da tarraxa manual tradicional para tubos. É equipada com dispositivos de controle de rotação para frente e para trás e pode completar simultaneamente os processos de corte de tubos, processamento de roscas e chanfragem de extremidades de tubos. É usada principalmente em cenários como projetos de instalação de edifícios, assentamento de tubulações de abastecimento de água, construção de gasodutos e instalação de equipamentos elétricos. Comparada ao processamento manual, reduz significativamente a intensidade de trabalho dos instaladores de tubulações e melhora a eficiência e a precisão do processamento de roscas de tubos.

1. Máquina Elétrica de Rosquear Fixa de Mesa: Um modelo convencional para posicionamento fixo, dividido em tipos para serviço pesado e leve: Máquina Elétrica de Rosquear Portátil de Mão: Uma versão leve derivada, com a unidade principal pesando geralmente menos de 10 quilogramas, compacta em tamanho e não restrita por localização. Pode ser usada em cenários especiais, como sem desmontar tubos instalados, canteiros de obras estreitos, etc., e é adequada para reparo de tubos, projetos de instalação pequenos e dispersos.
   • Máquina de Rosquear Tubos de Alta Resistência: Toda a máquina adota um corpo totalmente em liga de alumínio, possui um grande alcance do carro, boa estabilidade de funcionamento e é durável. É adequada para operações de processamento de roscas de tubos em grande volume em locais de processamento fixos.
   • Máquina de Rosqueamento Leve: O corpo da máquina adota principalmente uma estrutura combinada de uma placa de ferro inferior + liga de alumínio superior, tornando-a mais leve e conveniente de mover, adequada para cenários de construção ao ar livre com maior mobilidade de trabalho.

1. ‌Passa-fio para Tubo de 2 polegadas (Modelo 50)‌: A faixa de processamento padrão é de 1/2 polegada - 2 polegadas. Com matrizes correspondentes, a faixa de processamento pode ser expandida para 1/4 polegada - 2 polegadas. É um modelo comumente usado para construção de tubulações em pequena escala.
2. Máquina de Rosquear Tubos de 3 polegadas (Modelo 80): Faixa de processamento é de 1/2 polegada a 3 polegadas, adequada para necessidades de processamento de tubos de especificação média.
3. Máquina de Rosquear Tubos de 4 Polegadas (Modelo 100): Faixa de processamento é de 1/2 polegada a 4 polegadas, adequada para processamento em lote de tubos de grande diâmetro.
4. ‌Máquina de Rosquear Tubos de 6 polegadas (Modelo 150)‌: A faixa de processamento é de 2 1/2 polegadas - 6 polegadas, usada para cenários de processamento de tubos especiais de grande diâmetro.

1. Máquina Elétrica de Rosquear Monofásica: Compatível com energia monofásica civil/industrial de 220V, adequada para pequenas equipes de construção e cenários de reparo dispersos.
2. Rosqueadeira Elétrica Trifásica: Compatível com energia trifásica industrial de 380V, mais potente, adequada para necessidades de processamento em lote em fábricas fixas e projetos de grande escala.

1. ‌Alta eficiência de processamento‌: Comparada à rosqueação manual tradicional, a velocidade de processamento da acionamento elétrico é mais rápida e pode completar continuamente múltiplos processos como corte, chanfragem e rosqueamento, o que pode encurtar efetivamente o ciclo de operação da instalação de tubos.
2. Precisão de Usinagem Estável: Alcança corte e rosqueamento com estruturas mecânicas padronizadas, resultando em roscas limpas e boa consistência dimensional. Isso garante melhor vedação para conexões de tubos roscados e atende aos requisitos do processo para instalação de tubos.
3. Alto grau de integração funcional: A maioria dos modelos integra funções de corte de tubo, chanfragem de extremidade de tubo e rosqueamento, eliminando a necessidade de várias máquinas separadas. Isso pode reduzir a ocupação de equipamentos no canteiro de obras e simplificar o fluxo de trabalho.
4. Proteção de resfriamento autônoma, maior vida útil da ferramenta: Equipado com um sistema automático de resfriamento por spray de óleo, ele pode resfriar e lubrificar automaticamente a cabeça de roscar durante o processo de rosqueamento, reduzindo o desgaste da ferramenta e estendendo a vida útil dos consumíveis.

1. Especificações abrangentes cobrem diversos cenários: Desde modelos pequenos de mão para reparos portáteis até modelos robustos de bancada para processamento fixo de alto volume, cobrindo a maioria dos tamanhos de tubos comumente usados, de 1/4 de polegada a 6 polegadas. Ao mesmo tempo, matrizes especiais podem ser fornecidas para se adaptar a diferentes padrões de rosca (imperial, americano, métrico), atendendo às necessidades de processamento de diferentes cenários de construção e padrões de processo.
2. Estrutura madura e confiável, manutenção conveniente: O projeto estrutural geral foi validado pelo mercado por um longo período. Os principais componentes de transmissão e as ferramentas de corte são, em sua maioria, feitos de aço de alta qualidade, garantindo boa estabilidade operacional. A manutenção diária requer apenas a inspeção regular dos fixadores, a reposição do óleo de resfriamento e lubrificação e a substituição das matrizes desgastadas, tornando a dificuldade de manutenção baixa.
3. Operação simples, baixa barreira de entrada: O procedimento de operação é claro e, após a instalação e a depuração, a operação independente é possível com treinamento simples. Não requer altas habilidades do operador e é adequada para as necessidades flexíveis de pessoal dos canteiros de obras.
4. Custo-benefício moderado e forte praticidade: Em comparação com equipamentos de processamento de roscas especializados e personalizados, o custo de aquisição é menor. Ao mesmo tempo, pode substituir as operações manuais de vários trabalhadores, economizando custos significativos de mão de obra a longo prazo e atendendo às necessidades práticas da maioria dos projetos de instalação de tubulações.