Visão Geral do Produto Sensor de Fluxo por Turbina
Os medidores de vazão tipo turbina são baseados no princípio do equilíbrio de torque e pertencem aos medidores de vazão do tipo velocidade. Os sensores possuem as características de estrutura simples, leveza, alta precisão, boa repetibilidade, resposta sensível e instalação, manutenção e uso convenientes. Eles são amplamente utilizados em indústrias como petróleo, química, metalurgia, abastecimento de água e fabricação de papel, e são instrumentos ideais para medição e controle de vazão.
O sensor é usado em conjunto com um instrumento de exibição e é adequado para medir líquidos em tubulações fechadas que não corroem aço inoxidável 1Cr18Ni9Ti, 2Cr13, alumina Al2O3 ou liga dura, e não contêm impurezas como fibras ou partículas. Quando usado com um instrumento de exibição com funções especiais, também pode realizar controle quantitativo, alarme de limite excedido, etc. Pode ser usado em ambientes com risco de explosão.
Vantagens dos medidores de vazão tipo turbina
1. Possui volume pequeno, peso leve e leituras de display intuitivas e claras.
2. Alta confiabilidade, não afetado pela fonte de alimentação externa, proteção contra raios.
Características estruturais e princípio de funcionamento do sensor de fluxo de turbina
O sensor de fluxo tipo turbina é do tipo de rolamento de empuxo em liga dura, que não só tem precisão e resistência ao desgaste aprimoradas, mas também possui as características de estrutura simples, robustez e montagem e desmontagem convenientes.
O fluido flui através do corpo do sensor e, como as pás do impulsor possuem um certo ângulo em relação à direção do fluxo, a força de impacto do fluido confere às pás um torque rotacional. Após superar o torque de atrito e a resistência do fluido, as pás giram e a velocidade de rotação se estabiliza após o equilíbrio de torque. Sob certas condições, a velocidade de rotação é proporcional à velocidade do fluxo. Como as pás são magnéticas, elas estão no campo magnético do detector de sinal (composto por um ímã e uma bobina). As pás em rotação cortam as linhas de força magnética, alterando periodicamente o fluxo magnético na bobina, induzindo assim sinais de pulso elétrico nos terminais da bobina. Esses sinais são amplificados e moldados por um amplificador para formar ondas de pulso retangulares contínuas com uma certa amplitude, que podem ser transmitidas remotamente para um instrumento de exibição para mostrar a vazão instantânea ou o fluxo total do fluido.
Requisitos de instalação do sensor de vazão tipo turbina
O medidor de vazão pode ser instalado horizontalmente ou verticalmente. Quando instalado verticalmente, a direção do fluxo do fluido deve ser de baixo para cima. O tubo deve estar cheio de líquido e livre de bolhas de ar. A direção do fluxo do fluido deve ser consistente com a seta que indica a direção do fluxo no corpo do sensor. Para os requisitos de seção reta de tubo antes e depois do sensor, a extremidade a montante deve ter uma seção reta de tubo com um comprimento de pelo menos 10 vezes o diâmetro nominal, e a extremidade a jusante deve ter uma seção reta de tubo com um comprimento não inferior a 5 vezes o diâmetro nominal. A parede interna deve ser lisa e limpa, livre de defeitos como amassados, acúmulo de incrustações e descamação. O eixo do tubo do sensor deve estar alinhado com o eixo dos tubos adjacentes. A junta de vedação não deve protruir para dentro da cavidade interna do tubo. O sensor deve ser mantido afastado de campos elétricos e magnéticos externos, e medidas de blindagem eficazes devem ser tomadas quando necessário para evitar interferências externas. Para garantir a entrega normal de líquido durante a manutenção, recomenda-se instalar um tubo de bypass no local de instalação do sensor.
Quando o sensor de fluxo de turbina for instalado ao ar livre, certifique-se de que o amplificador e a cabeça do medidor sejam à prova d'água. Quando o fluido contiver impurezas, um filtro deve ser instalado. O tamanho da malha do filtro depende da vazão e do teor de impurezas, geralmente 20~60 mesh. Quando o fluido contiver gás livre, um eliminador de ar deve ser instalado. Todo o sistema de tubulação deve estar bem vedado. Os usuários devem compreender totalmente as propriedades corrosivas do meio medido e evitar rigorosamente que o sensor seja corroído.








