Suporta alimentadores de carvão tipo correia personalizados, alimentadores de carvão tipo correia, peças universais resistentes ao desgaste e alimentadores de carvão de frequência variável

I. Introdução Básica do Produto
Esteira transportadora também chamada de alimentador de correia, usada principalmente na operação de alimentação contínua de carvão bruto a granel em indústrias como a de carvão, metalurgia, construção e indústria química, e é um equipamento de uso comum no processo de produção de carvão fino.
O equipamento é composto principalmente por uma seção de conexão, um calha de alimentação de material, um mecanismo de portinhola de manutenção, um dispositivo alimentador de correia, um dispositivo de acionamento, um quadro de base, etc.: A seção de conexão é instalada na saída do silo, a calha de alimentação de material recebe os materiais, o dispositivo alimentador de correia inclui um rolo de acionamento, rolos de apoio, rolos direcionadores, uma correia em circuito fechado, um componente de correia e um dispositivo de tensionamento, o componente de correia envolve a parte externa da correia para formar uma camada protetora; O dispositivo de acionamento consiste em um motor acoplado a um redutor de velocidade continuamente variável, que aciona o rolo de acionamento para girar através de transmissão por corrente.
Seu princípio de funcionamento é o seguinte: O material no funil entra na calha de alimentação através da seção de conexão e cai na correia. Quando a correia está parada, o material permanece em uma pilha estática devido ao atrito interno. Após o rolo de acionamento girar, ele move a correia de borracha e a correia para se mover, transportando o material para a porta de descarga para completar o descarregamento. Após o descarregamento, a correia retorna ao ponto de partida para uma operação cíclica. A quantidade de alimentação pode ser ajustada alterando a velocidade de funcionamento da correia, ajustando a velocidade do redutor ou a frequência do acionamento de frequência variável.
O modelo principal atual é a série GLD, com uma capacidade de processamento variando de 160 a 4400 t/h. Ele pode ser adaptado a cenários de produção de diferentes escalas e suporta instalação completa ou instalação dividida. O método de fixação é dividido em dois tipos: suspenso e apoiado, sendo o tipo suspenso mais conveniente para a manutenção diária.
II. Vantagens Principais
Resistência ao Impacto e Resistência ao Desgaste: A barra raspadora utiliza elos de corrente fundidos feitos de liga 16Mn ou aço #45, conectados com estruturas de pino de nylon. Quando impactada por materiais, a força de impacto pode ser dispersa para os arredores através dos elos da corrente da barra raspadora. A correia transportadora e os rolos de amortecimento externos podem absorver ainda mais a carga de impacto restante, resultando em boa resistência geral ao impacto. A superfície de trabalho da barra raspadora é resistente ao desgaste, levando a uma vida útil mais longa.
‌Antidesvio e antiderrapante‌: O cinto anelar da forração interna adota uma estrutura de rede dupla face com fio de aço antiderrapante ranhurado. Alguns modelos também adicionam nervuras trapezoidais fundidas na metade do cinto anelar. Juntamente com o dispositivo de tensionamento, a tensão e o desvio da correia podem ser ajustados, o que pode reduzir a ocorrência de problemas de deslizamento de lama de carvão e desvio da correia, e diminuir a probabilidade de problemas como desprendimento da correia 甲带 (Jia belt) e quebra da correia, que são comuns em equipamentos antigos.
Baixo consumo de energia e operação estável: A carga principal durante a operação do equipamento é suportada por rolamentos, resultando em baixa resistência à rolagem e menor consumo de energia; o ruído de operação é relativamente baixo, o estado é estável e não há impacto óbvio.
‌Instalação e Manutenção Fáceis‌: A maioria dos componentes usa conexões destacáveis e é relativamente leve. A substituição da correia não requer desmontagem e remontagem completas, o que pode reduzir o tempo de manutenção e a intensidade de mão de obra; Ao substituir alimentadores vibratórios ou alimentadores reciprocantes tradicionais por produtos da série GLD, a base de instalação original geralmente não requer grandes modificações, resultando em custos de transformação técnica mais baixos.
Ajuste flexível da quantidade de alimentação: Suporta dois métodos de ajuste: regulação de velocidade manual contínua e regulação de velocidade por conversão de frequência, permitindo o ajuste contínuo da quantidade de alimentação de acordo com os requisitos das condições de trabalho. O ajuste pode ser realizado no local, e controle e monitoramento centralizados remotos também são suportados. Durante a manutenção, o fluxo de carvão no silo pode ser interrompido por uma comporta plana eletro-hidráulica ou manual, facilitando as operações de manutenção.
3. Classificação do produto
Classificado por método de controle de velocidade
Tipo de Controle Manual de Velocidade: Modelos representativos incluem GLD800/5.5/S, GLD2000/5.5/S, etc. A velocidade de saída é alterada ajustando manualmente o volante da caixa de engrenagens para regular a taxa de alimentação. Adequado para cenários com condições de operação estáveis e sem necessidade de ajuste frequente da taxa de alimentação.
Tipo de Controle Automático de Velocidade: Modelos representativos incluem GLD800/5.5/B, GLD2000/5.5/B, etc. Acoplado a um inversor de frequência, pode alcançar controle automático elétrico de velocidade e suporta ajuste por controle remoto, adequado para cenários que exigem ajuste dinâmico da quantidade de alimentação de acordo com o processo de produção.
Classificado por poder de processamento
‌Modelo de Pequena Capacidade‌: A faixa de alimentação é de aproximadamente 160~800 t/h, representada pela série GLD800, com potência majoritariamente de 5,5kW, adequado para sistemas de produção de pequeno a médio porte ou estações de trabalho com requisitos de taxa de alimentação mais baixos.
‌Modelo de capacidade de processamento médio‌: A faixa de alimentação é de cerca de 400~2000t/h, representada pela série GLD2000, com potência sendo majoritariamente de 5,5~7,5kW, adequado para a maioria dos cenários convencionais de alimentação de carvão bruto de mina.
‌Modelo de Grande Capacidade de Processamento‌: A faixa de alimentação é de aproximadamente 660~3300 t/h, representada pela série GLD3300, com potência na maioria sendo 7,5 kW, adequado para sistemas de produção em larga escala.
‌Modelo de Capacidade Super Grande‌: A faixa de alimentação é de aproximadamente 880~4400t/h, representada pela série GLD4400, com uma potência de 11kW, adequado para operações de alimentação em minas grandes e de alto rendimento.
Classificação por método de instalação
Instalação Suspensa: O equipamento é suspenso e fixado utilizando a estrutura embutida do silo. Nenhuma estrutura de suporte adicional é necessária na parte inferior, facilitando a inspeção e manutenção diárias. Este é o método de instalação recomendado.
Instalação tipo suporte: Fixação de suporte de carga pela parte inferior do equipamento através de uma estrutura de suporte, adequada para cenários onde as condições de instalação suspensa não estão disponíveis no local.
IV. Pontos de Venda Principais
Forte adaptabilidade, ampla faixa de alimentação, pode transportar materiais de tamanho de partícula de 0-500 mm, modelos adequados podem ser encontrados para linhas de produção de diferentes escalas, e personalização não padrão também pode atender a requisitos de cenas especiais.
Comparado aos alimentadores alternativos tradicionais tipo K, possui maior capacidade de processamento, menor consumo de energia, suporta operação contínua e é adequado para necessidades de produção contínua.
A otimização do projeto estrutural resolve os problemas do transportador de correia estilo antigo para alimentação de carvão, que é propenso a travamento, deslizamento e desvio de carvão, além de ser trabalhoso para substituir e manter, resultando em menores custos de manutenção a longo prazo.
A intercambialidade de peças é alta, com mais de 90% sendo peças padrão, tornando as peças de reposição e os reparos subsequentes relativamente convenientes.
O equipamento de suporte completo é equipado com um dispositivo de limpeza para remover materiais aderidos à correia e um dispositivo de quebra de arco para reduzir o bloqueio de ar e a formação de arcos no silo, garantindo o transporte suave de materiais.