

Descrição do produto
Uma bomba de injeção pneumática é um dispositivo de pressurização de fluidos que utiliza ar comprimido como sua fonte de energia. Ela aciona um pistão alternativo através de componentes pneumáticos para pressurizar um meio de baixa pressão em um meio de alta pressão para saída. A máquina inteira não requer uma fonte de energia elétrica externa; a pressão e a vazão do meio de saída podem ser controladas ajustando a pressão do ar. É adequada para necessidades de transporte de fluidos de alta pressão em cenários como operações subterrâneas em minas de carvão e ambientes quimicamente à prova de explosão. É comumente usada como fonte de energia para suportes hidráulicos e como equipamento de suporte para injeção de meio de alta pressão, e é um dispositivo de pressurização de fluidos frequentemente utilizado em cenários com requisitos à prova de explosão.
principais vantagens
Forte adaptabilidade à prova de explosão, toda a máquina é alimentada por ar comprimido, sem componentes de acionamento elétrico, não gerará faíscas elétricas durante a operação e pode ser usada diretamente em ambientes contendo gases, meios inflamáveis e explosivos.
A regulação de pressão é flexível e pode alterar a pressão do meio de saída dentro de uma certa faixa ajustando a pressão da fonte de gás de entrada, adaptando-se aos requisitos de enchimento de meio de alta pressão sob diferentes condições de trabalho.
Proteção contra sobrecarga natural: Quando a pressão de saída atinge o limite definido, o equipamento entrará automaticamente em um estado de manutenção de pressão, prevenindo danos por sobrecarga nos componentes e eliminando a necessidade de um dispositivo de proteção contra transbordamento adicional.
Boa adaptabilidade ambiental, estrutura geral compacta, operação estável em condições de trabalho complexas com alta presença de poeira e água, mantém o estado de partida normal mesmo em ambientes de baixa temperatura.
O limite de manutenção é baixo, e as peças móveis principais adotam um design padronizado. A manutenção diária requer apenas a limpeza do caminho do ar para remover impurezas e a substituição periódica das vedações de desgaste. Os custos de operação e manutenção a longo prazo são controláveis.
Categorias comuns
De acordo com o tipo de acionamento, podem ser divididas em bombas de injeção de líquido de cabeça pneumática simples e bombas de injeção de líquido de cabeça pneumática dupla. A bomba de injeção de líquido de cabeça pneumática simples tem uma estrutura simples e um tamanho compacto, tornando-a adequada para cenários com baixas vazões e injeção intermitente de líquido. É frequentemente usada para reabastecimento em pequenos equipamentos hidráulicos. A bomba de injeção de líquido de cabeça pneumática dupla depende de duas cabeças pneumáticas para acionar alternadamente o movimento do êmbolo, proporcionando melhor continuidade do fluxo de saída. É adequada para cenários com altas vazões e operação contínua e é o modelo predominante para suportar suportes hidráulicos em minas de carvão.
De acordo com o tipo de meio de saída, podem ser divididos em bombas de injeção pneumática para emulsão, bombas de injeção pneumática para água limpa e bombas de injeção pneumática para óleo. As partes em contato com o fluido da bomba de injeção pneumática para emulsão são compatíveis com os meios de emulsão usados em minas de carvão, são à prova de ferrugem e resistentes à corrosão, e são projetadas especificamente para cenários de injeção de suportes hidráulicos em minas subterrâneas. As partes em contato com o fluido da bomba de injeção pneumática para água limpa são feitas de aço inoxidável, são compatíveis com o transporte de alta pressão de meios de água limpa e são frequentemente usadas em cenários de limpeza de alta pressão para equipamentos subterrâneos. As vedações da bomba de injeção pneumática para óleo são compatíveis com meios de óleo, como óleo hidráulico, e podem ser usadas para injeção de óleo de alta pressão em cenários químicos inflamáveis e explosivos.
De acordo com a forma de instalação, podem ser divididas em bombas injetoras pneumáticas portáteis e bombas injetoras pneumáticas fixas. As bombas injetoras pneumáticas portáteis são equipadas com rodízios ou alças, possuem um peso total controlável e podem ser movidas flexivelmente para diferentes pontos de trabalho, tornando-as adequadas para cenários de injeção e manutenção de equipamentos dispersos. As bombas injetoras pneumáticas fixas podem ser instaladas permanentemente em câmaras de estações de bombeamento, conectadas a um sistema pneumático centralizado e fornecem meio de alta pressão contínuo para os equipamentos hidráulicos de toda a frente de lavra, adaptando-se às necessidades de suprimento centralizado de fluidos de grandes frentes de lavra totalmente mecanizadas.
Ponto de venda principal
O controle liga-desliga é conveniente. O equipamento pode ligar automaticamente após ser conectado à fonte de ar e desligar automaticamente após o fechamento da fonte de ar, sem exigir interruptores de controle elétrico complexos adicionais. O processo de operação é simples.
O desempenho de vedação é confiável. As vedações nas partes de sobrecorrente são feitas de materiais adequados para o meio correspondente. Durante a operação, a quantidade de vazamento de meio está dentro de uma faixa controlável, reduzindo a ocorrência de vazamentos e gotejamentos no local.
A pressão é mantida de forma estável. Após o equipamento entrar no estado de pressão de retenção, ele não consumirá fontes de ar adicionais, nem haverá o problema de a pressão de saída cair rapidamente. O sistema pode ser mantido no estado de pressão definido por um longo tempo.
A filtragem do caminho do ar é perfeita, e a entrada de ar é equipada com seu próprio dispositivo de filtragem. Isso pode impedir a entrada de impurezas no ar comprimido na câmara pneumática, reduzir o desgaste das peças móveis e prolongar a vida útil do equipamento.
Adaptação flexível à cena, substituindo componentes do êmbolo de diferentes diâmetros, a faixa de pressão de saída do equipamento pode ser ajustada para se adaptar às necessidades de injeção de diferentes níveis de pressão, sem a necessidade de substituir todo o equipamento.





















