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Descrição detalhada:

1. Dimensões externas do produto: Comprimento/Largura/Altura cm
2. Finalidade: Embalagem em blister
3. Materiais: Materiais de PVC, PET, PP, PS
4. Espessura: mm
5. MOQ muito baixo: 3000 peças
6. Molde: Molde existente

O total de produzir produtos plásticos usando o processo de moldagem por sopro e embalar os produtos com equipamentos correspondentes.
Embalagem blister também é conhecida como embalagem bolha. As principais vantagens da embalagem blister são: economia de matérias-primas e materiais auxiliares, peso leve, transporte conveniente, atendendo aos requisitos de embalagem verde; pode embalar diversos produtos de formato irregular, e não são necessários materiais de amortecimento adicionais para a caixa; o produto embalado é transparente e visível, esteticamente agradável, conveniente para vendas, e adequado para embalagem mecanizada e automatizada, facilitando a gestão moderna e economizando mão de obra.

Os produtos de embalagem blister incluem principalmente: embalagens blister, bandejas, caixas blister. Sinônimos também incluem: tampas a vácuo, tampas blister, etc.
Equipamentos de embalagem em blister incluem principalmente: máquina de embalagem em blister, máquina formadora de blister, prensa de punção, máquina de selagem, máquina de alta frequência, máquina de dobra.
Embalagens de produtos formadas por selagem podem ser divididas em: inserção em cartão, cartão com bolha (blister card), bolha dupla (double blister), meia bolha (half blister), bolha dobrada (folded blister), bolha triplamente dobrada (triple folded blister), etc.
As principais matérias-primas para embalagens blister são: PVC, PS, PP, PET, PETG, bem como materiais flocados, condutivos e outros.
Processo de Produção Específico: 1: Fabricação e processamento do molde. 2: Após a secagem, o molde é amolecido.
3: Coloque a folha de plástico amolecida junto com o armário de madeira em uma câmara de vácuo, ligue o interruptor de sucção e bombeie o ar para fora da câmara de vácuo até que esteja limpo. Após o resfriamento da folha de plástico, será obtida uma embalagem ou molde artesanal em forma côncava, idêntico ao molde.
4: Organização de Embalagens Termoformadas. Os moldes termoformados geralmente vêm em três tipos: moldes de gesso, moldes de cobre galvanizado e moldes de alumínio. Moldes de gesso: Formados esculpindo gesso em estado semiumedecido, depois secos para completar o molde. Os moldes de gesso são de baixo custo e fáceis de modificar, mas sua precisão não é alta o suficiente, a superfície não é lisa e são frágeis. Portanto, são frequentemente usados para fazer amostras, como moldes mestres para moldes de cobre galvanizado ou para alguns moldes termoformados para produção em pequena escala com baixos requisitos. Moldes de alumínio: Feitos processando lingotes de alumínio usando máquinas (tornos, fresadoras, CNC, etc.). Os moldes de alumínio têm alta precisão e superfícies lisas, mas são muito caros. Os moldes de alumínio são geralmente usados para produtos termoformados onde maior precisão é necessária e os moldes de cobre não podem atender às demandas.

Molde de Cobre Galvanizado: Após fazer uma amostra usando um molde de gesso, uma camada de cobre é depositada sobre ele para formar um molde de cobre galvanizado. Seu custo é relativamente mais alto do que um molde de gesso, mas muito mais barato do que um molde de alumínio. Devido às suas vantagens de superfície lisa e baixo custo, o molde de cobre galvanizado é um tipo comumente usado de molde para termoformagem.

II. Seleção de Materiais para Embalagem Blister

A matéria-prima para produtos blister é apenas folha plástica, e a espessura da película plástica geralmente não excede 1,5 MM. As folhas comumente usadas incluem:
PVC, PET, PP, PS e, com base nestes, folhas flocadas, folhas folheadas a ouro e folhas antiestáticas.
PVC: Material termoformável comumente usado, macio, tenacidade forte, boa plasticidade, pode ser feito em transparente e várias cores, PVC transparente comumente usado para embalar produtos eletrônicos, cosméticos, brinquedos, presentes, etc.

PET（A-PET）：Rígido, boa tenacidade, alta resistência, superfície brilhante, disponível em chapas transparentes e de diversas cores. A desvantagem é que o PET é relativamente difícil de selar a quente com alta frequência, e o preço é muito mais caro que o PVC.

PS: Baixa densidade (leve), muito boa plasticidade, tenacidade pobre, fácil de se tornar quebradiço, não pode ser transformado em materiais transparentes, portanto só pode ser feito em embalagens tipo blister para bandejas de base.
PP: O material é particularmente macio, tem boa tenacidade e é resistente a altas temperaturas. É frequentemente usado para embalagens de utensílios de catering ou outros produtos resistentes a altas temperaturas; no entanto, sua plasticidade é ruim, é difícil de processar, o brilho da superfície é ruim e a cor desbota durante o processamento.
PET-G: Suas propriedades físicas são semelhantes ao A-PET, mas ele pode ser selado a quente por alta frequência.