Ventilador Centrífugo de Fibra de Vidro com Base Amortecedora com Câmara Silenciadora 8C 18,5Kw

um.Volume de ar de referência para cada dispositivo:

Capela de Exaustão (1500*850*2350) Volume de Ar de Exaustão = 1200-1800m3/h;

Capela de Exaustão (1800*850*2350) Volume de Ar de Exaustão = 1500-2100m3/h;

Capela de Exaustão Universal Volume de Exaustão = 100-300 m3/h;

Capela de Sucção Difusa Volume de Exaustão=200-500m3/h;

1．Controle do Sistema:

1. Controle de Vazão Constante de Ar (CAV): Um controlador PLC com I/O discreto recebe sinais de abrir/fechar e envia comandos para operar o ventilador em uma frequência definida. A frequência definida é referenciada a partir do equipamento de exaustão. A abertura e o fechamento de cada unidade de exaustão são independentes e não interferem uns nos outros. Vantagens: Economia de energia e redução de ruído, alto custo-benefício

Lista de verificação de controle CAV anexada:

2、Padrões de seleção de material e espessura do material para tubos e ventiladores:

1、Padrão de seleção de material: Feito de material PP de grau laboratorial, placa de grau A

2、Espessura do material:

Acessórios redondos:

Conexões quadradas:

4-72Seleção de Material para Ventilador Centrífugo:

3.Processo de Construção e Requisitos Técnicos

3.1Classificação de Sistemas de Dutos

Classificação das Categorias de Engenharia de Sistemas de Dutos

3.2Espaçamento máximo para suportes e fixadores de dutos

Espaçamento máximo de suportes e pendurais de dutos (m)

3.3Requisitos Técnicos para Instalação de Amortecedores

1）As seções retas do duto de ar e da conexão da válvula devem ser montadas no solo. Antes de instalar a válvula de ar, um teste operacional e uma inspeção de desempenho devem ser realizados. Após a conclusão da conexão, a superfície deve ser limpa e a válvula deve ser fechada para impedir rigorosamente a entrada de poeira e detritos.

2）Ao instalar a válvula de controle (válvula de retenção), a direção e a posição devem estar corretas; após a instalação, um teste funcional deve ser realizado para garantir que sua placa de vedação abra e feche de forma flexível e opere de maneira confiável.

3）O volante ou a chave de um damper regulador de folha única ou de múltiplas folhas operado manualmente deve ser girado no sentido horário para fechar, e sua faixa de ajuste e indicação de ângulo de abertura devem ser consistentes com o ângulo de abertura das pás.

4）O atuador para as comportas de controle elétrico e pneumático deve ser confiável e operar normalmente na pressão máxima de trabalho.

5）Os corta-fogo e os dampers de exaustão de fumaça (saídas de exaustão de fumaça) devem cumprir as disposições das normas de produtos de combate a incêndio relevantes e possuir os certificados de qualificação de produto correspondentes.

3.4Instalação do ventilador

1）Todos os ventiladores de exaustão devem ser instalados em uma sala de ventiladores interna ou no telhado,

2）A fundação de concreto para o ventilador deve ser nivelada, firme e ter uma altura ≥ 150 mm.

3）O ventilador e o duto são conectados usando uma mangueira de lona (material flexível e incombustível), com um comprimento de 150 mm a 300 mm. Para garantir que a mangueira de lona não torça durante a operação do sistema, ela deve ser instalada com aperto moderado. Para a mangueira de lona instalada na entrada do ventilador, ela pode ser instalada um pouco mais apertada para evitar que seja sugada quando o ventilador estiver funcionando;

4）A estrutura de suporte de aço do ventilador deve ser fixada à fundação de concreto. Para ventiladores com potência superior a 0,75 kW, devem ser adicionados coxins de borracha para isolamento de vibração entre a estrutura de suporte de aço e a fundação. Todos os conjuntos de ventilador e motor são instalados em uma única peça de estrutura de suporte de aço, que é instalada sobre os coxins de isolamento de vibração. Os coxins de isolamento de vibração devem ser preferencialmente feitos de chapas de borracha porosa. O arranjo dos coxins de isolamento de vibração deve ser o mais simétrico possível em relação ao eixo principal de inércia do equipamento, ou arranjado no plano do centro de gravidade do equipamento, de modo que a carga em cada isolador de vibração seja uniforme e a deformação seja igual.

5）O diâmetro do tubo da saída do ventilador só pode ser aumentado, não diminuído. Uma tela de detritos deve ser instalada na saída de ar. Se o ar for descarregado para cima, uma coifa de chuva deve ser adicionada.

4.Equipamentos Principais e Composição Principal do Material

4.1Ventilador e inversor de frequência

O ventilador utilizado neste projeto é um ventilador centrífugo anti-corrosão de baixo ruído tipo F4-72, feito de PRFV. Tanto seu gabinete quanto o rotor são feitos de plástico reforçado com fibra de vidro e resina epóxi compósita. A alimentação é de 380V e a fiação é trifásica de cinco fios. Deve ter características como aparência bonita e generosa, segurança e anti-corrosão. O inversor de frequência é da marca Siemens e sua potência é compatível com a potência do motor do ventilador. O motor selecionado atende ao padrão de Nível 2 da norma nacional GB18613-2012.

4.2Dutos e conectores flexíveis

A saída de ar do ambiente é conectada ao duto de ar utilizando tubos quadrados ou redondos de PP de marca nacional de alta qualidade. Suas especificações, desempenho e espessura deverão estar em conformidade com as disposições das normas nacionais de produto. A conexão do duto de ar deverá ser feita utilizando flanges e luvas. A conexão flexível deverá ser feita de material de borracha macia plástica, que possui funções retardantes de chama e anticorrosivas, e pode reduzir eficazmente a vibração do duto de ar causada pela operação do ventilador.

4.3Plano de Fabricação e Instalação de Dutos Não Metálicos

Os dutos de ventilação e exaustão do 2º ao 4º andares e da cobertura deste projeto utilizam todos dutos rígidos de polipropileno. A espessura dos dutos de chapa rígida de polipropileno deverá estar em conformidade com as especificações do projeto.

4.4Especificação para a Produção de Dutos de Placa de Polipropileno Rígido:

1）O material de folha rígida de cloreto de polivinila usado para o duto de ar, instalação e fabricação pode ser baseado nas normas 《Folha Laminada Rígida de Cloreto de Polivinila》GB/T4454 ou 《Folha Extrudida Rígida de Cloreto de Polivinila》GB/T13520. O material de folha deve ser material retardante de chama Classe B, com uma resistência à tração transversal maior ou igual a 0,20 Mpa. A folha rígida de cloreto de polivinila termoformada não deve apresentar defeitos como bolhas, delaminação, carbonização, deformação e trincas.

2）Ao usar soldagem para conectar painéis de dutos, o tipo de solda, o tamanho do chanfro e o escopo de aplicação deverão estar em conformidade com as disposições da Tabela 1.1.3. A solda deverá ser completa, a disposição dos eletrodos deverá ser organizada e defeitos como carbonização e trincas não deverão ocorrer; a resistência da solda não deverá ser inferior a 60% do material base.

Tabela: Forma de solda, tamanho do chanfro e faixa de aplicação de juntas soldadas de placas rígidas de cloreto de polivinila

3）A conexão entre o duto e a flange deve ser soldada, e a face final da flange deve ser perpendicular ao eixo do duto. Quando o diâmetro ou o comprimento lateral do duto for superior a 500 mm, placas de reforço triangulares devem ser adicionadas na conexão entre o duto e a flange. O espaçamento entre as placas de reforço não deve exceder 450 mm e deve ser distribuído uniformemente.

4）Quando o lado longo do duto de ar for maior ou igual a 630 mm, o comprimento do lado do canto dobrado for maior ou igual a 800 mm, ou o comprimento da seção do duto for maior que 1200 mm, devem ser tomadas medidas de reforço, como quadros de reforço ou nervuras de reforço, e fixados por soldagem. As especificações do quadro de reforço devem ser as mesmas das da flange.

5）As faces de extremidade do duto de ar devem ser paralelas e livres de distorção significativa; a superfície deve ser lisa, com curvatura uniforme, e a irregularidade não deve exceder 5 mm.