Fornecimento de Aço Nº. 45 45 # Aço Estrutural de Carbono 35 # Aço Redondo Não. Lata de Aço Redonda de 35 Pode Ser Cortada

O teor de carbono deste material é de cerca de 0,2%. Este material também é mais comum do que outros aços de alto carbono.

Aço 20: teor médio de carbono é 0,17-0,23%, teor médio de silício é 0,17-0,37%,

O teor médio de manganês é de 0,35-0,65%, o teor médio de enxofre é ≤0,035% e o teor médio de fósforo é ≤0,035%.

O teor médio de cromo é ≤0,20%, o teor médio de níquel é ≤0,30%,

Contém cerca de 0,20% de cobre.

Usado para fabricar várias peças estruturais de aço rebitadas, aparafusadas e soldadas.

refere-se ao teor de carbono, o teor de carbono é de 0,2%, pertence ao aço de baixo carbono.

O aço pode ser dividido em aço de baixo carbono, aço de médio carbono e aço de alto carbono.

Aço de baixo carbono - o teor de carbono é geralmente inferior a 0,25%;

Aço carbono médio - o teor de carbono geralmente fica entre 0,25% e 0,60%;

Aço de alto carbono - o teor de carbono é geralmente superior a 0,60%.

Além de carbono (C) e uma certa quantidade de silício (Si) (geralmente não mais que 0,40%) e manganês (Mn) (geralmente não mais que 0,80%, mas pode chegar a 1,20%) elementos de liga para desoxidação, o aço não contém outros elementos de liga (exceto elementos residuais).

Aço com teor de carbono inferior a 2,1% é aço, e aço com teor de carbono superior a 2,1% é ferro.

Quanto maior o teor de carbono no aço, pior sua tenacidade, e quanto maior o teor de ferro no aço, melhor sua tenacidade.

Este aço pertence a baixo carbonoAço carbono, extrusão a frio, estampagem profunda e têmpera de aço. Este aço tem baixa resistência, mas boa tenacidade, plasticidade e soldabilidade. A resistência à tração é de 253-500MPa, o alongamento é ≥24%.

A normalização pode promover a esferoidização deste aço, refinar os grandes blocosferrita proeutetoide, melhorar o desempenho de corte de peças brutas com dureza inferior a 160HBS.

A rota do processo das peças do molde de aço é: corte → forjamento em bruto → recozimento → processamento mecânico bruto → moldagem por extrusão a frio → recozimento de recristalização → acabamento mecânico → cementação → têmpera e revenimento → retificação e polimento → montagem.

(2) Status de fornecimento e dureza: Não tratado termicamente, dureza ≤ 156 HBS.

(3) Composição química do aço padrão JB/T 6057-92 (fração mássica, %): C 0,17~0,23, Si 0,17~0,37, Mn 0,35~0,65, P≤0,035, S≤0,035, Ni≤0,30, Cr≤0,15, Cu≤0,25.

(4)Referência ao grau de aço correspondenteO grau de aço padrão GB/JB do nosso país é 20, nosso paísTaiwanGrau de aço padrão CNS S20C、AlemanhaNúmero de material padrão DIN 1.0402, grau de aço padrão DIN alemão CK22/C22,Reino UnidoGrau de aço padrão BS IC22、FrançaGrau de aço AFNOR CC20, grau de aço NF francês C22,ItáliaGrau de aço padrão UNI C20/C21、BélgicaGrau de aço padrão NBN C25-1、SuéciaAço padrão SS número 1450、EspanhaAço padrão UNE número F.112、NÓSAço número 1020 padrão AISI/SAE,JapãoGrau de aço padrão JIS S20C/S22C.

(5) Temperatura do ponto de transição de fase (valor aproximado) Ac1 = 735 °C, Ac3 = 855 °C, Ar3 = 835 °C, Ar1 = 680 °C

(6) Temperatura de normalização: 920~950℃, resfriamento ao ar após sair do forno. Dureza: 131~156HBS.

(7) A temperatura padrão de amolecimento do tarugo prensado a frio é 700~720℃, o tempo de manutenção é 8~15h, e então a temperatura é resfriada até ≤550~600℃ com uma taxa de resfriamento de 50~100℃/h, e então resfriada ao ar após ser retirada do forno.

A dureza antes do tratamento é ≤143HBS, e a dureza após o amolecimento é ≤131HBS.

(8) Temperatura de especificação de têmpera 910℃±10℃, resfriamento em salmoura de NaCl a 10%.