A característica do britador de impacto PFC é seu fornecimento conveniente e oportuno.

 

O britador de impacto PFC pode processar diversos materiais com granulometria de até 500 mm e resistência à compressão de até 360 MPa. O britador de impacto é amplamente utilizado na construção de rodovias, projetos de conservação de água e processamento de cascalho devido ao seu excelente desempenho e bom desempenho.

 

 

1. A porta de alimentação é grande e a cavidade de britagem é alta, adequada para materiais com alta dureza e grande granulação, e o produto tem menos pó de pedra.

 

  

 

2. O material fica suspenso no ar e o consumo de energia de britagem é pequeno.

 

  

 

3. Nova cabeça de martelo com forte impacto.

 

  

 

4. A instalação do eixo do martelo é ajustável e a cabeça do martelo tem uma vida longa.

 

  

 

5. O tamanho da grade é ajustável, o tamanho da partícula do produto é controlável e o formato da partícula é bom.

 

  

 

6. O chassi pode ser virado, tornando a manutenção mais conveniente.

 

  

 

7. Parafusos de haste quadrada, resistência ao impacto e ao desgaste.

 

 

 

8. Estrutura compacta e forte rigidez da máquina.

 

 

 

9. Estrutura emendada, fácil de transportar e instalar.

 

 

 

10. Possui funções completas de impacto, contra-ataque e britagem de impacto (rocha sobre pedra), alta eficiência de produção, baixo desgaste de peças de máquinas e benefícios gerais significativos.

 

  

 

 

 

 

Ao trabalhar, acionado pelo motor, o rotor gira em alta velocidade. Após a entrada do material, ele é triturado por impacto com o martelo de placa no rotor e, em seguida, é contra-atacado à placa de revestimento para trituração novamente e, em seguida, descarregado pela porta de descarga. O britador de martelo depende principalmente do impacto. Para esmagar materiais. Os materiais entram no britador e são esmagados pelo impacto da cabeça do martelo giratório de alta velocidade. Os materiais triturados obtêm energia cinética da cabeça do martelo e avançam em alta velocidade em direção ao defletor e às barras da tela na estrutura. Ao mesmo tempo, os materiais colidem entre si e são esmagados. Após repetidas triturações, materiais menores que o espaço entre as barras da tela são descarregados do espaço. Alguns materiais maiores são esmagados novamente nas barras da tela pelo impacto, retificação e extrusão do martelo, e os materiais são espremidos para fora da abertura pelo martelo. para obter o produto com o tamanho de partícula necessário.