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Placa de Aluminio Almg1Sicu Resistente a la Abrasión/Resistente al Calor Disponible en Stock Almg1Sicu Se Puede Utilizar para la Fabricación

110 días
$871.200 pedido mín (200 uds)
Proveedor 4.0

Quantidade

Especificações do produto
Nombre
Aluminum-magnesium alloy
Marca
almg1sicu, Haidi metal
Origen
United states
Contenido de aluminio
90(%)
Contenido de impurezas
0.1%
Granularidad
-
Nombre
Aluminum-magnesium alloy
Marca
almg1sicu, Haidi metal
Origen
United states
Contenido de aluminio
90(%)
Contenido de impurezas
0.1%
Granularidad
-
Nombre
Aluminum-magnesium alloy
Marca
almg1sicu, Haidi metal
Origen
United states
Contenido de aluminio
90(%)
Contenido de impurezas
0.1%
Granularidad
-
Detalhes do produto
O texto nas imagens pode ser traduzido

Composición química de la aleación de aluminio AlMg1SiCu
Número de serie: 117
Grado: AlMg1SiCu
Composición Química (peso%)|Si: 0.40~0.8
Composición Química (masa%)|Fe: 0.7
Composición química (masa%)|Cu: 0.15~0.4
Composición química (masa%)|Mn: 0.15
Composición Química (masa%)|Mg: 0.8~1.2
Composición química (masa%)|Cr: 0.04~0.35
Composición química (masa%)|Ni:
Composición Química (masa%)|Zn: 0.25
Composición química (masa%)|-:
Composición Química (masa%)|Ti: 0.15
Composición química (masa%)|Zr:
Composición química (masa%)|Otro único: 0.05
Composición Química (peso%)|Total Otros: 0.15
Composición Química (peso%)|Al:    Balance

Composición química

Sus componentes químicos principales son (fracción másica de cada elemento):

♦Propiedades y Características

   6061-T651Es la aleación principal de la aleación 6061, y es un producto de aleación de aluminio de alta calidad producido a través de procesos de tratamiento térmico y preestiramiento. Aunque su resistencia no se compara con la serie 2XXX o la serie 7XXX, tiene más características de aleación de magnesio y silicio.

→1 Rendimiento de procesamiento

→2 Excelentes características de soldadura y propiedades de galvanoplastia

→3Buena resistencia a la corrosión

→4 alta tenacidad y no se deforma después del procesamiento

→5 materiales densos y sin defectos

→6 Fácil de pulir y colorear, película fácil, efecto de oxidación, etc.

♦Resumen de Estado

Los códigos de estado básicos son los siguientes:
·F Estado de Maquinado Libre
Para productos con requisitos especiales para el endurecimiento por trabajo y condiciones de tratamiento térmico durante el proceso de conformado, las propiedades mecánicas del producto en este estado no se especifican (poco común)
·O Estado recocido
Aplicable a productos procesados de baja resistencia obtenidos mediante recocido completo (ocurre ocasionalmente)
·Estado endurecido por deformación
Adecuado para productos cuya resistencia se incrementa mediante endurecimiento por trabajo, el producto puede (o no) someterse a un tratamiento térmico adicional después del endurecimiento por trabajo que reduce algo la resistencia (generalmente para materiales de fortalecimiento no tratables térmicamente)
·Estado tratado térmicamente con solución W
Un estado inestable, aplicable solo a aleaciones que han sido tratadas térmicamente en solución y luego envejecidas naturalmente a temperatura ambiente, este código de estado solo indica que el producto está en la etapa de envejecimiento natural (poco común)
·T Estado de tratamiento térmico
(Diferente de los estados F, O, H)

Propiedades físicas típicas de la aleación de aluminio [ver tabla a continuación]

Propiedades mecánicas típicas de la aleación de aluminio【Ver la tabla a continuación】

♦Introducción al Material de Aluminio

Aleaciones no tratables térmicamente, aleaciones de aluminio puro (serie 1xxx), aleaciones de aluminio-cobre (serie 2xxx), aleaciones de aluminio-manganeso (serie 3xxx), aleaciones de aluminio-silicio (serie 4xxx), aleaciones de aluminio-magnesio (serie 5xxx), aleaciones de aluminio-magnesio-silicio (serie 6xxx), aleaciones de aluminio-zinc-magnesio (serie 7xxx), aleaciones de aluminio-otro elemento (serie 8xxx).
【Aluminio Puro Industrial】
La pureza del aluminio puro industrial es generalmente 98%~99.7%, y la del aluminio de alta pureza es 99.999%~99.9999%.
【Aleación de Aluminio】
Las aleaciones de aluminio se dividen en aleaciones de aluminio fundido y aleaciones de aluminio forjado según diferentes métodos de conformación.
Aleación de aluminio fundido - aleación de fundición a base de manganeso, aleación de fundición a base de aluminio y magnesio, aleación de fundición a base de aluminio y zinc y aleación de fundición a base de aluminio y cobre.
Las aleaciones de aluminio deformables se dividen además en aleaciones tratables térmicamente y no tratables térmicamente. Las aleaciones de aluminio no tratables térmicamente se caracterizan por baja resistencia, buena maquinabilidad, resistencia a la corrosión y soldabilidad. Las series principales incluyen aluminio-magnesio aluminio resistente al óxido y aluminio-manganeso aluminio resistente al óxido. Las aleaciones de aluminio tratables térmicamente se caracterizan por un rendimiento significativamente mejorado después del tratamiento térmico, especialmente la resistencia mecánica. Algunas aleaciones de aluminio de alta resistencia tienen una resistencia equivalente al acero al carbono después del tratamiento térmico. Los tipos principales incluyen duraluminio, aluminio para forja, super-duraluminio y algunas aleaciones de aluminio especiales.
Los productos de aluminio incluyen productos fundidos y productos procesados a presión. Los productos fundidos incluyen fundición en arena y fundición a presión. Los productos fundidos son principalmente perfiles. La fundición a presión tiene mejor calidad que la fundición en arena. Los productos procesados a presión incluyen placas, tiras, láminas, tubos, barras, perfiles, alambrón, etc. Las placas, tiras, láminas, etc., se producen utilizando laminadores de dos rodillos o laminadores de rodillos múltiples. Los tubos y barras se producen en una sola pasada. El alambrón se procesa a partir de palanquillas utilizando laminadores o prensas de extrusión, luego se trefila en alambre utilizando máquinas de trefilar. El polvo de aluminio se produce por métodos mecánicos o por pulverización.
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