8407 Aço para Moldes Aço para Moldes de Fundição sob Pressão a Quente 8407 Aço Luomo

Corresponde à China: SKD61ESRIsso é mais valioso para a resistência do molde à fadiga mecânica e ao desempenho de fadiga por estresse térmico, como moldes de fundição sob pressão, moldes de forjamento e moldes de extrusão. Portanto, usar 8407 para a dureza do molde pode aumentá-la em 1-2 HRC em comparação com o H13 comum, sem sacrificar a tenacidade. A alta dureza pode retardar a ocorrência de trincas térmicas e melhorar a vida útil do molde.

 

Excelente resistência ao choque térmico e à fissuração

Alta resistência em alta temperatura

· Independentemente do tamanho, alta tenacidade e ductilidade em todas as direções

Excelente processabilidade e polimento

Excelente temperabilidade

Boa estabilidade dimensional após tratamento térmico

 

Liga de Estanho-Chumbo-Zinco HRC Liga de Alumínio-Magnésio HRC Liga de Cobre HRC Molde de Fundição sob Pressão 46-50 42-48 (QRO-90 S) Inserções 46-52 44-48 (QRO-90 S) Cavidade, Núcleo da Cavidade 46-52 44-48 (QRO-90 S) Canal de Alimentação 48-52 46-48 (QRO-90 S) Bico 35-42 42-48 (QRO-90 S) Pino Ejetor (Nitretado) 46-50 46-50 46-50 Êmbolo, Camisa 42-46 42-48 (QRO-90 S) Temperatura de Têmpera ℃ 1020 Mil e Vinte 1050

 

8407 é usado principalmente para vários moldes de fundição sob pressão de metal, moldes de extrusão e moldes de plástico de alta qualidade. Tais como: moldes de motor, moldes de faróis de automóvel, etc.

8407 Tecnologia de Tratamento Térmico, Têmpera e Retificação

O aço do molde é aquecido a 850°C em um ambiente protetor e, após ser aquecido uniformemente, é resfriado a 600°C em um forno a uma taxa de 10°C/h e, em seguida, resfriado ao ar.

Após o processamento bruto, o aço do molde deve ser aquecido a 650℃, mantido por 2 horas, resfriado a 550℃ no forno e, em seguida, resfriado ao ar.

 

 

Ar ou gás circulante;

Soprando ar ou aspirando;

Manter em temperatura isotérmica a 200~550℃ por 1~100 minutos e depois resfriar ao ar;

Radiador de óleo.

Nota: ① O aço deve ser revenido imediatamente quando resfriado a 70~100℃.

② Para garantir que o molde atinja o desempenho adequado, a taxa de resfriamento da têmpera deve ser o mais rápida possível, desde que não ocorra deformação severa ou trincamento.

 

Revenere pelo menos duas vezes, por 2 horas ou mais cada vez, a uma baixa temperatura de revenimento de 180°C. Resfrie até a temperatura ambiente após cada revenimento. Evite a zona de fragilização por revenimento entre 425~525°C durante o revenimento.

sugestão

A dureza do molde de fundição sob pressão é controlada abaixo de 48HRC e, após produzir 2000 a 10000 peças, ele é temperado ou ressoldado. Após a eletroerosão (EDM), é temperado. Ao projetar o molde, tente usar raios maiores para evitar a concentração de tensões. Mudanças dimensionais durante o tratamento térmico: Tamanho da amostra é 100*100*25mm

 

 

Para conferir resistência ao desgaste à superfície do molde, o molde pode ser nitretado para formar uma camada de nitreto mais dura em sua superfície. A nitretação a 525°C pode atingir uma dureza superficial de 1000-1250 HV.

Após 2 horas de nitretação branda a 575℃, a dureza superficial pode atingir 950~1000HV, e a profundidade da camada endurecida é de 0,01~0,02mm.

 

A técnica de retificação correta pode evitar trincas e aumentar a vida útil da ferramenta. Se o material for retificado em um estado temperado a baixa temperatura, a sensibilidade à trinca é muito alta. Apenas rebolos chanfrados, macios e de grão aberto podem ser usados, com velocidades de retificação apropriadas e bons refrigerantes.

 

Se a eletroerosão for realizada no material no estado temperado e revenido, um revenimento adicional é realizado na ferramenta a uma temperatura 25°C inferior à temperatura de revenimento original.